티타늄 용접 파이프 생산 공정 및 요구 사항!

티타늄 용접 파이프는 고강도, 내식성 및 저밀도 파이프의 일종으로 항공, 우주 항공, 석유, 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 과정에서 많은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 티타늄 용접 파이프의 생산 공정 및 요구 사항은 아래에서 자세히 소개됩니다.
1. 티타늄 용접파이프의 제조공정
1. 원료 준비: 먼저 티타늄 재료를 준비해야 합니다. 티타늄 재료는 생산 중에 표면 산화가 발생하므로 표면을 분사하고 청소해야 합니다.
2. 파이프 가공 : 티타늄 재료를 절단, 톱질, 드릴링 등을 통해 가공하여 필요한 모양의 파이프를 만듭니다.
3. 용접 처리: 파이프를 용접합니다. 용접 방법은 수동 용접, 자동 용접, TIG 용접 등이 될 수 있습니다. 용접 조인트의 순도를 보장하려면 용접 공정 중에 불활성 가스 보호를 사용해야 합니다.
4. 가공 : 용접 파이프를 가공하여 용접 조인트에서 버 및 산화물을 제거하여 용접 조인트를 매끄럽고 평평하게 만듭니다.
5. 품질 검사 : 완성된 티타늄 용접 파이프의 품질 검사에는 주로 외관 검사, 치수 검사, 물리적 및 화학적 특성 검사 등이 포함됩니다. Grade 12 Titanium Tube / Titanium Alloy Seamless Rectangular Tube / titanium heat exchanger tubing
6. 포장 및 배송 : 티타늄 용접 파이프는 제품 품질을 보장하기 위해 포장되어 사용자에게 안전하게 배송됩니다.
2. 티타늄 용접 파이프 생산 요구 사항
1. 높은 재료 순도: 티타늄 용접 파이프의 티타늄 재료는 우수한 내식성, 고강도 및 저밀도를 보장하기 위해 순도가 높아야 합니다.
2. 용접 기술: 티타늄 용접 파이프를 생산하려면 용접 기술을 사용하여 용접 조인트의 밀도와 강도를 보장하는 동시에 용접 조인트의 고온 현상과 산화 및 기타 손상을 방지해야 합니다.
3. 우수한 장비: 티타늄 용접 파이프를 생산하려면 고급 가공 장비를 사용해야 하며, 생산 정확성을 보장하는 동시에 제품에 영향을 미치지 않도록 재료의 가공 손상에도 주의를 기울여야 합니다.
4. 엄격한 운영 사양 : 티타늄 용접 파이프의 생산은 사양에 따라 화학 물질 및 세척제를 사용하고 가공 및 용접의 시간, 온도 및 기타 매개 변수를 마스터하여 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격하게 수행되어야 합니다. 제품 품질.
5. 종합 테스트 시스템 : 티타늄 용접 파이프를 생산하려면 제품 품질을 보장하기 위해 원자재 테스트, 파이프 용접 테스트, 파이프 가공 테스트, 제품 기능 테스트 등을 포함한 포괄적인 품질 테스트 프로세스와 메커니즘이 필요합니다.
요약하면, 티타늄 용접 파이프를 생산하려면 재료 순도, 용접 기술, 정교한 장비, 운영 사양 및 포괄적인 테스트 시스템에 주의가 필요합니다. 가공 및 취급 사양을 엄격하게 준수해야만 티타늄 용접 파이프의 품질과 성능을 보장할 수 있습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.