티타늄 튜브의 표면 처리 및 가공 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

티타늄 튜브 표면의 합금화는 코팅이라고도 할 수 있습니다. 티타늄의 산화팔라듐 코팅과 비교하여 강한 결합력, 내마모성 및 내식성이라는 장점이 있습니다. 티타늄-팔라듐 합금과 비교하여 팔라듐은 표면 함량이 높아 귀금속 팔라듐을 절약하고 비용을 절감하며 우수한 성능을 제공합니다. 티타늄 튜브 표면을 알루미늄 처리하면 티타늄의 수소 흡수 경향을 줄일 수 있습니다. 88% 알루미나, 4% 알루미늄 불화물 및 8% 알루미늄 분말을 혼합하여 티타늄 가공물에 코팅하는 것이 가장 좋은 알루미늄 처리 조건입니다. Grade 12 Titanium Tube / Titanium Alloy Seamless Rectangular Tube / titanium heat exchanger tubing
알루미늄 도금층의 두께와 구조는 유지 시간에 따라 달라집니다. 알루미늄화에 침투법을 사용하면 단기 확산을 통해 약 2mm 두께의 얇은 코팅을 얻을 수 있으며 이는 접착력이 좋고 기판의 기계적 특성에 영향을 미치지 않습니다. 코팅은 주로 산화티타늄 상으로 구성되어 있어 수소 침투에 대한 매우 효과적인 장벽을 형성합니다.
티타늄 튜브에 팔라듐을 도금한 후 다양한 방법으로 가열하여 팔라듐 코팅을 티타늄 튜브 표면에 확산시켜 표면에 티타늄-팔라듐 합금층을 형성함으로써 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 원칙적으로 가열 확산이나 레이저 표면 재용해 모두 가능합니다. 티타늄 표면에 레이저를 조사하면 표면이 빠르게 녹고 응축되어 이전에 진공 상태에서 증착된 150미크론 팔라듐 도금 필름이 빠르게 녹아 효과적인 팔라듐 합금을 형성할 수 있습니다.
티타늄 튜브의 표면 처리에는 티타늄 튜브의 내산화성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 티타늄 튜브 표면의 밝기도 향상시키는 많은 이점이 있습니다. 다양한 티타늄 튜브 표면 처리 방법은 티타늄 튜브에 대한 다양한 성능 요구 사항을 충족하며 이는 티타늄 튜브 제조업체의 현재 제조 능력을 중요한 반영합니다. 티타늄 및 티타늄 합금 파이프 설치 시, 티타늄 및 티타늄 합금 파이프 운반 및 보관 시 철재와 접촉, 충돌하지 않도록 주의하시기 바랍니다.
티타늄 파이프는 기계적 방법으로 절단해야 하며 절단 속도는 낮아야 합니다. 티타늄 파이프를 연삭 휠로 절단하거나 연삭할 때는 화염 절단을 허용하지 않습니다. 홈은 기계적으로 가공되어야 합니다. 티타늄 및 티타늄 합금 파이프는 불활성 가스 차폐 용접 또는 진공 용접을 사용해야 합니다. 산소-아세틸렌 용접 또는 이산화탄소 가스 차폐 용접은 사용할 수 없으며 일반 수동 아크 용접도 사용할 수 없습니다.
따라서 티타늄 튜브의 표면 처리에 관해서는 위의 방법과 기술을 따라야 처리된 티타늄 튜브에 문제가 발생하지 않습니다.