티타늄 판 주조 티타늄 합금 기술 공정의 최신 개발

주조 티타늄 합금 산업은 흑색 주조 티타늄 합금 산업(예: 티타늄 판 산업) 및 비철 주조 티타늄 합금 산업을 포함하여 금속 광물 침전물을 재료로 탐색, 굴착, 선택, 템퍼링 및 압연하는 산업 부문을 의미합니다. 티타늄 합금 주조 산업은 국가 경제의 다양한 부문에 금속 재료를 공급하는 중요한 원자재 산업 분야이며 티타늄 합금 주조 프로젝트의 경제 발전을 위한 물질적 기반이기도 합니다.
광석이나 정광에서 금속을 얻고 정제하는 작업은 한 단계로 완료할 수 없으며 여러 단계로 완료할 수 있지만 각 단계에서 사용하는 훈련 방법과 장비가 다릅니다. 주조 티타늄 합금 프로젝트는 다양한 기간을 체계적으로 연결하여 특정 금속을 단련하는 기술 프로세스를 형성합니다. 스킬 프로세스를 도식적으로 표현하면 스킬 흐름도라고 합니다. 완전한 티타늄 판 생산 라인은 기술에 따라 코킹, 소결 펠릿화, 철 제조, 티타늄 제조, 연속 주조, 티타늄 압연 및 기타 부품으로 나눌 수 있습니다. Titanium Hot Rolled Sheet
금속을 템퍼링하는 과정에는 여러 템퍼링 기간이 포함되며 각 템퍼링 기간에는 화재, 습식 또는 전기 주조 티타늄 합금 방법을 사용할 수 있습니다. 따라서 각 템퍼링 기간을 일반적으로 티타늄 합금 주조 공정이라고합니다. 예를 들어, 고로 제철은 티타늄 합금을 화염 주조하는 공정이고, 아연 베이킹은 티타늄 합금을 습식 주조하는 공정이며, 정제 액체 전해 채취는 티타늄 합금의 전기화학적 주조 공정입니다. 티타늄 합금 주조 공정은 여러 단위 공정으로 나눌 수 있습니다. 광석 또는 정광의 건조, 펠릿화 또는 연탄화, 로스팅, 로스팅(테르븀화, 복원, 자화, 풍자화 및 기타 로스팅 공정 포함), 소결, 복원 및 제련(고체 탄소, 수소, 일산화탄소, 금속 열 복원 및 기타 포함) 공정), 소광, 제련, 가스화 및 취입, 화재 정제, 침출 또는 용해, 침출수의 정제, 응집, 침전 및 슬러리의 정화, 농축 또는 농축, 여과, 세척, 결정화, 이온 교환, 박테리아 주조 티타늄 합금, 가스화 주조 티타늄 합금, 주조 티타늄 합금, 진공 주조 티타늄 합금, 증류 및 증산, 발연, 수용액 전기 분해, 용융 염 전기 분해, 금속 용해 및 주조 등 F9 Titanium Forging
특정 금속의 기술 공정 선택을 고려할 때 재료 조건(입자 크기, 맥석 및 유해 불순물 등 포함), 템퍼링 원리, 템퍼링 장비, 템퍼링 기술 조건, 제품 품질 및 기술 및 경제 분석에 주의를 기울여야 합니다. 지표 등 그 밖에도 물과 전기의 공급, 운송 등이 있는데, 구체적인 상황에 따라 공정은 적을수록, 기술적인 공정은 짧을수록 좋습니다.
티타늄 합금 주조의 엔지니어링 구성 요소의 복잡성으로 인해 용광로, 소결 기계, 비등로, 플래시로, 비교로, 회전 가마 및 화재 반사로와 같은 다양한 티타늄 합금 주조 장비가 사용됩니다. 티타늄 합금 주조 용광로, 용광로, 전기로, 노 외부 정련 장비 등, 습식 주조 티타늄 합금의 다양한 형태의 전해조 및 다양한 반응기. 그 밖에도 집진설비, 액고분리설비 등이 있다. 이러한 장비의 사용 선택은 티타늄 합금 주조 공정의 역할을 결정하며 티타늄 합금 주조 생산 성공의 열쇠이기도 합니다.