TA6V 티타늄 바의 제조 공정

TA6V 티타늄 막대는 필요한 기계적 특성과 미세 구조를 달성하기 위해 정교한 야금 공정을 사용하여 제조됩니다. 주요 제조 단계 중 일부는 다음과 같습니다.
용해 - TA6V는 진공 아크 재용해(VAR) 용광로에서 스펀지 티타늄, 알루미늄 및 바나듐을 녹여 잉곳을 생산하는 것으로 시작합니다. 이렇게 하면 균일한 구성이 보장됩니다.
단조 - 다음으로 TA6V 주괴는 주조 구조를 분해하고 기계적 특성을 개선하기 위해 약 1600°F의 온도에서 단조됩니다. 단조는 강도와 연성을 향상시킵니다. 6al4v titanium rod
열처리 - 용체화 처리와 숙성을 결합하여 최적의 미세 구조와 특성을 얻습니다. 용체화 처리는 합금 원소를 용해하고 노화는 석출 경화를 유발합니다.
컨디셔닝 - 그런 다음 교정, 연삭 및 가공과 같은 프로세스를 통해 바를 컨디셔닝하여 필요한 치수와 표면 마감을 달성합니다.
품질 테스트 - 각 배치의 샘플은 화학 성분, 미세 구조, 인장 강도, 경도 및 기타 매개변수에 대해 테스트되어 사양을 충족하는지 확인합니다.
문서 - TA6V 티타늄 막대의 각 배치에는 화학, 물리적 특성 및 품질 공정을 검증하는 인증서가 제공됩니다.
엄격한 제조 및 품질 관리 조치를 통해 항공 우주 및 기타 고성능 응용 분야의 중요한 요구 사항을 충족하는 TA6V 막대를 생산할 수 있습니다. 고급 야금 및 가공은 이 다재다능한 티타늄 합금에 필요한 특성을 달성하는 데 핵심입니다.