티타늄 파이프 피팅의 서비스 수명을 개선하는 방법

티타늄 파이프 피팅의 수명을 개선하는 것은 파이프라인 설계 기술 분야에서 중요한 학문적 문제가 되었습니다.
팔꿈치 밀기 공정은 1980년대 중후반에 일본이 도입한 새로운 강철 팔꿈치 생산 기술입니다. 이 공정은 연속 생산을 달성하고 벽 두께가 균일한 엘보우를 생산할 수 있기 때문에 기존 공정을 빠르게 대체했습니다. 1990년대 초 이 신기술 개발에 앞장서서 푸쉬 심리스 티타늄 엘보우 개발에 성공했다. 우리는 이음매 없는 티타늄 티, 이음매 없는 감속기 등과 같은 이음매 없는 티타늄 파이프 피팅을 연속적으로 개발했습니다. 이음매 없는 파이프 피팅의 최대 직경은 Φ219에 도달할 수 있으며 ASTM B363-95 표준의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. titanium pipe fitting
밀린 티타늄 엘보우의 가공은 이음새가 없는 티타늄 튜브를 빌릿으로 하고 완제품보다 직경이 작은 빌릿을 사용하여 밀물 압출기에서 빌릿을 밀어 압출한다. 성형 다이는 주 기계에 고정되어 있으며 튜브를 밀기 위해 움직일 수 있는 추력이 있습니다. 빌릿은 오른쪽에서 왼쪽으로 진행합니다. 빌릿은 금형을 형성할 때 가열되고 보호됩니다. 튜브 블랭크는 성형 공정 중에 확장됩니다. 성형 과정에서 힘을 분석한 결과 부품마다 응력이 다르지만 모두 양방향 압축과 일방향 인장, 즉 축 방향 압축, 방사형 압축 및 원주 방향 인장입니다. 전체 변형 과정에서 직경은 점차 증가하고 휘어지며 길이는 짧아지지만 두께는 기본적으로 변하지 않습니다. 네트워크 방식을 이용한 실험결과 성형시 엘보의 변형은 주로 하부에서 발생함을 확인하였다. 블랭크에 균일한 그리드를 그립니다. 팔꿈치 뒤쪽을 형성할 때 그리드가 거의 변하지 않는 것을 관찰할 수 있습니다. 복부의 변형이 심해지면 그리드가 축 방향으로 늘어지고 압축되지만 그리드의 전체 면적은 변하지 않습니다. , 두께 방향에 큰 변화가 없음을 나타냅니다.