티타늄 및 티타늄 합금 심리스 파이프 블랭크의 제조

티타늄 튜브 블랭크를 준비하는 데 두 가지 방법이 사용됩니다. 하나는 금속 손실이 크지만 튜브 블랭크의 벽 두께가 균일한 드릴링/피어싱 압출 공정이고 다른 하나는 작은 금속 손실이 있는 교차 압연 피어싱 공정입니다. 금속 소비량이지만 튜브 블랭크의 두께 공차가 큽니다. Titanium Alloy Seamless Rectangular Pipe
티타늄 판과 티타늄 합금의 열간 압출은 압출기로 수행되며 압출기의 톤수는 60001입니다. 티타늄의 압출 비율은 일반적으로 30 미만이며 3-10의 압출 비율은 TC4 티타늄 합금에 사용됩니다. 유리 윤활 압출을 채택하고 압출 비율이 외장 압출보다 클 수 있으며 티타늄 합금 프로필 유리 윤활 P 상 영역의 압출 비율이 150에 도달 할 수 있습니다. 일반적으로 압출에는 중속(50~120mm/s)을 사용합니다. 사용되는 윤활유에는 그리스, 유리 윤활제 및 금속 클래딩의 세 가지 주요 유형이 있습니다. Grade 9 Ti3Al2.5V Titanium Tube
유리 윤활 압출은 현재 세계에서 가장 진보된 윤활 기술이지만 중국의 티타늄 파이프 유리 윤활 압출은 아직 산업 응용 수준에 도달하지 못했고 티타늄 합금 프로파일의 유리 윤활 압출은 획기적인 발전을 이루었습니다. 과잉 윤활은 빌릿 외부에 구리, 연강 또는 기타 금속을 코팅하는 것입니다. 금속 클래딩 압출 공정은 복잡하고 비용이 높으며 산 세척 공정은 환경을 심각하게 오염시킵니다. 압출 다이는 일반적으로 300~400°C로 예열됩니다. 정상적인 상황에서 각 BE 압출 다이의 수명은 약 20배입니다. 프로파일 압출의 경우 벽이 얇은 프로파일의 치수 정확도와 공구 및 다이의 내마모성을 향상시키기 위해 플라스마 방법으로 지르코니아 코팅으로 다이를 코팅해야 합니다.