항공 우주 분야에서 티타늄 합금 정밀 열간 성형 기술 적용 진행

티타늄 합금은 저밀도, 높은 비강도, 넓은 작동 온도 범위 (-269 ~ 600 ℃), 내식성, 낮은 감쇠 및 용접성 등 많은 장점을 가지고 있으며, 중량을 줄이고 전반적인 성능을 향상시키는 데있어 항공 우주 차량에 가장 적합한 소재입니다. 응용 수준은 항공기의 고급 수준을 반영하는 중요한 측면입니다. 항공기의 포괄적 인 기계적 특성을 개선하고 비용을 줄이는 것은 항공 우주 분야에서 티타늄 합금의 적용을 촉진하기위한 중요한 조치입니다.
항공 우주 기술의 발달로 항공 우주 분야에서 티타늄 합금의 적용 범위가 계속 확대되고 있습니다. 티타늄 합금 구조 부품은 점점 더 큰 크기, 얇은 벽면 곡면, 가변 두께 및 전체 구조의 추세를 보여 항공 우주 산업을 더욱 향상시키고 있습니다. 항공기의 성능과 구조적 강성으로 인해 무게가 줄어들 었으며 티타늄 합금 정밀 성형 기술은 항공 우주 제조 기술의 연구 초점이 될 것입니다.
정밀 성형이란 부품이 형성된 후 부품의 정밀도 요구 사항에 접근하거나 충족하는 성형 기술을 의미하며, 신소재, 신장비, 신기술, 전산 공정 설계 등의 기술적 성과를 바탕으로 기존의 성형 기술을 개발하여 제품을 실현합니다. 마진이 거의없는 고효율, 고성능, 저비용 제조 기술, 정밀 성형 부품은 높은 기하학적 정확도와 표면 거칠기, 정밀한 모양 및 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 티타늄 합금 정밀 성형 기술은 항공 우주 분야에서 널리 사용되고 있으며,이를 사용하면 다양한 전투기, 항공 엔진, 전략 및 전술 미사일, 발사체와 같은 항공 우주 제품의 포괄적 인 성능과 지원 기능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 정밀 성형 기술에서 정밀 열간 성형 (정밀 주조, 초고속 성형 / 확산 접합, 정밀 방사 및 레이저 직접 고속 프로토 타이핑 포함) 기술의 적용 진행 상황을 분석합니다. 이러한 기술은 최대 70 %의 재료 활용률로 거의 그물 모양의 생산을 달성 할 수 있습니다. ~ 90 %는 이미 항공 우주 분야에서 광범위한 개발 전망과 우수한 애플리케이션 가치를 강조했습니다.

grade 1 titanium foil     Titanium Clad Copper     ASTM B861 25*1.2mm Titanium Tube For Chemical     Titanium Planar Target