타겟의 상대 밀도와 다공성은 코팅 품질에 어떤 영향을 줍니까?

타겟의 상대 밀도는 타겟의 실제 밀도 대 이론 밀도의 비율이고, 단일 성분 타겟의 이론 밀도는 결정질 밀도이며, 합금 또는 혼합물 타겟의 이론 밀도는 이론 밀도에 의해 결정됩니다. 각 성분의 밀도와 합금 또는 혼합물의 함량 비율이 계산됩니다. 용사타겟은 느슨하고 다공질의 구조를 가지며 산소함유량이 높으며(진공용사하더라도 합금타겟의 산화물과 질화물의 생성을 피하기 어려움) 표면이 회색이고 금속광택이 부족하며, 흡착된 불순물과 수분이 주요 오염원으로 고진공의 빠른 획득을 방해하고 스퍼터링 과정에서 쉽게 방전을 일으키며 대상을 태우기도 합니다.
동시에 타겟 스퍼터링 표면의 순간적인 고온은 느슨한 입자가 쉽게 떨어져 유리 표면을 오염시키고 코팅 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 코팅된 유리의 표면에 점상 이형에 대한 명확한 규정이 있으며, 규정은 표 1과 같습니다. 상대 밀도가 높을수록 성막 속도가 빨라지고 스퍼터링 공정이 더 안정적입니다. 타겟 준비 공정의 차이에 따라 주조 타겟의 상대 밀도는 98% 이상으로 보장되어야 하고 분말 야금 타겟은 생산 요구 사항을 충족하기 위해 97% 이상으로 보장되어야 합니다. 따라서 슬래그 제거의 발생을 줄이기 위해서는 타겟 물질의 밀도를 엄격하게 제어할 필요가 있다. 분무 타겟은 밀도가 낮고 준비 비용이 저렴합니다.상대 밀도가 90% 이상을 보장할 수 있는 경우 일반적으로 사용에 영향을 미치지 않습니다.현재 사용되는 SiA1 타겟은 모두 스프레이 타겟입니다.
밀도 외에도 타겟이 열로 인해 큰 입자가 떨어지거나 캐비티가 수축되는 등 생산 과정에서 비정상적일 경우 더 많은 기공(내부 결함)이 형성되고 타겟 내부가 더 커집니다(캐스팅 타겟>2mm, 스프레이 대상> 0.5mm) 또는 밀도가 높은 구멍은 전하 집중으로 인해 방전을 일으켜 사용에 영향을 미칩니다. 밀도가 낮고 기공이 있는 대상은 후속 처리, 취급 또는 설치 중에 부서지기 쉽습니다. 상대밀도가 높고 기공이 적은 타겟재는 열전도율이 좋으며, 스퍼터링 타겟재 표면의 열이 타겟재 내면 또는 라이너 내부의 냉각수로 쉽고 빠르게 전달되어 열이 소산이 좋아 필름 형성 공정의 안정성을 보장합니다.
TAg： Tungsten Sputtering Target