티타늄 금속 제품 표면의 마이크로 아크 산화 처리 기술

경금속 마이크로 아크 산화 표면 처리 기술은 보호 및 내마모성 역할을하는 금속 표면에 세라믹 필름을 직접 제자리에서 성장시키는 기술입니다. 이 기술의 핵심 원리는 Ti, Al, Mg 및 기타 경금속 및 그 합금을 수성 전해질에 양극으로 배치하는 것입니다. 전기 화학 원리를 사용하여 열화학, 플라즈마 화학 및 전기 화학 공정의 결합 된 작용하에 제어를 통해 전류 밀도와 같은 기술 공정 매개 변수는 재료 표면에 스파크 방전을 발생시킬 수 있으며 스파크 방전 현상을 사용하여 재료 표면에 마이크로 아크 산화 지점을 생성하여 고밀도 산화물 세라믹 층을 형성함으로써 티타늄 및 티타늄 합금과 같은 경금속 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일종의 표면 개질 기술.
마이크로 아크 산화 공정으로 처리 된 티타늄, 알루미늄, 마그네슘 등과 같은 경금속 제품 표면의 내마모성, 내식성 및 절연 특성이 크게 향상됩니다. 또한 표면 처리 공정 기술은 세 가지 폐기물의 배출이 없으며 환경 오염이 없으며 공정 흐름이 짧고 작동이 간단하며 에너지 절약 및 경제성이 우수합니다. 이 공정은 심각한 오염을 일으키는 크롬-니켈 전기 도금 및 양극 산화와 같은 전통적인 표면 처리 방법을 대체 할 수 있습니다.
마이크로 아크 산화 공정 기술에 의해 형성된 경금속 표면 마이크로 아크 산화 세라믹 층은 금속 마이크로 용융 형태의 기판과 결합되어 부품 제품 표면에 더 조밀 한 보호막을 형성합니다. 이 미세 용융 야금 구조 표면 보호 필름은 기판의 내식성을 크게 향상시키고 제품 표면의 경도 및 내마모성을 향상시킵니다. 마이크로 아크 산화 처리 후 형성된 마이크로 산화 세라믹 층은 금속 마이크로 용융 방식으로 기판과 견고하게 결합 될뿐만 아니라 표면에 많은 수의 블라인드 홀 마이크로 도메인 층이있어 균일하게 분포되고 큰 비 표면적을 가지므로 마찰 감소에 도움이됩니다. 부품의 연속적인 유막 형성은 부품의 윤활 상태를 개선하고 마찰 계수를 감소 시키며 서비스 수명을 연장시킵니다. 반면 표면에 특수 방청 보호 코팅 처리가 필요한 제품의 경우이 공정은 예비 표면 처리로 사용할 수 있습니다. 형성된 마이크로 아크 산화 표면은 밀봉 또는 분말 스프레이와 같은 후속 표면 처리에 도움이되며 보호 코팅의 접착 강도를 향상시킵니다. 그리고 견고 함으로 인해 표면 처리 품질이 향상됩니다.
금속 표면 마이크로 아크 산화 처리 기술은 항공 우주, 항공, 무기, 기계, 자동차, 운송, 석유 화학, 섬유, 인쇄, 후드, 전자, 경공업, 의료 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 티타늄, 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 부품 제품 표면의 부식 방지 및 내 마모 처리. 이 공정 기술은 산업화되어 제품의 표면 품질에 대한 사용자의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 형태의 티타늄, 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 제품을 대량 생산 및 가공 할 수 있습니다.

Gr7 Ti-0.2Pd Titanium Foil     Gr12 Ti-0.3Mo-0.8Ni Titanium Plate     F5 Titanium Forging     F1 Pure Titanium Forging