티타늄 합금 단조 법

티타늄 합금 단조에 사용되는 주요 방법은 자유 단조, 오픈 다이 단조 (플래시 에지 단조 포함), 폐쇄 다이 단조 (플래시 에지 단조 없음), 압출 다이 단조, 다 방향 다이 단조, 부분 다이 단조, 등온 다이 단조의 특성은 다음과 같습니다.
1. 무료 단조
자유 단조는 일반적으로 공동이없는 2 개의 평평한 다이 또는 몰드 사이에서 수행된다. 자유 단조에 사용되는 도구는 모양이 간단하고 유연성이 뛰어나며 제조주기가 짧으며 비용이 저렴합니다. 그러나, 노동 강도가 높고, 작업이 어렵고, 생산성이 낮고, 단조품의 품질이 높지 않으며, 가공 공차가 크다. 따라서 부품 성능에 대한 특별한 요구 사항이없고 부품 수가 많지 않은 경우에만 적합합니다. 큰 단조의 경우, 자유 단조는 주로 블랭킹 공정으로 사용됩니다. 자유 단조 빌릿 공정에서, 빌릿은 계단 형 바 (stepped bar)로 단조 될 수 있거나, 빌릿은 두껍게하거나 평탄화함으로써 원형 또는 직사각형과 같은 단순한 형태로 만들어 질 수있다.
2. 오픈 다이 단조 (플래시 에지 단조 포함)
블랭크는 몰드 캐비티를 갖는 2 개의 모듈 사이에서 변형되고, 단조는 몰드 캐비티의 내부로 제한되며, 여분의 금속은 2 개의 다이 사이의 좁은 갭으로부터 유출되어 단조 주위에 버 (burr)를 형성한다. 몰드 및 주변 버의 저항 하에서, 금속은 공동의 형상으로 강제된다.
3. 다이 단조 폐쇄 (플래시 단조없이)
폐쇄 형 다이 단조 공정 동안, 다이 이동 방향에 수직 인 측면 버가 형성되지 않는다. 폐쇄 단조 다이의 캐비티에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 블랭크를 형성하는 데 사용되고 다른 하나는 안내하는 데 사용됩니다.
4. 압출 다이 단조
압출 다이 단조에는 두 가지 유형이 있습니다 : 정방향 압출 다이 단조 및 역 압출 다이 단조. 압출 다이 단조는 다양한 중공 및 고체 부품을 생산할 수 있습니다. 높은 기하학적 정확성과 더 단단한 내부 구조를 가진 단조 물을 얻을 수 있습니다.
5. 다 방향 다이 단조
다 방향 다이 단조 기계에서 수행됩니다. 다 방향 다이 단조 기계에는 수직 펀칭 주입 플러그 외에도 두 개의 수평 플런저가 있으며 이젝터는 펀칭에도 사용할 수 있습니다. 이젝터의 압력은 일반 유압 기계의 이젝터의 압력보다 높습니다. 더 커 다 방향 다이 단조에서, 슬라이더는 수직 및 수평 방향으로부터 공작물에 교대로 그리고 공동으로 작용하며, 하나 이상의 펀칭 펀치는 몰드 캐비티의 중심으로부터 바깥쪽으로 금속을 유동시켜 몰드 캐비티를 채우는 목적을 달성하기 위해 사용된다. 배럴 형 부품의 파팅 라인에는 특수 단조품의 버가 없습니다.
6. 분할 다이 단조
기존 유압에서 대규모 적분 단조를 위조하기 위해, 세그먼트 형 다이 단조, 패드 다이 단조 및 기타 부분 다이 단조 방법이 사용될 수있다. 스플릿 몰드 방법의 특징은 단조 물이 한 번에 한 부분 씩 섹션별로 처리되므로 필요한 장비의 톤수가 적을 수 있다는 것입니다. 일반적으로,이 방법은 중형 유압 프레스에서 초대형 단조 물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
7. 등온 다이 단조
단조 전에, 다이는 블랭크의 단조 온도까지 가열되고, 다이 및 블랭크의 온도는 다이 단조 공정 전반에 걸쳐 동일하게 유지되므로, 작은 변형력의 작용하에 대량의 변형이 얻어 질 수있다. 등온 다이 단조는 등온 초 소성 단조와 매우 유사하지만, 차이점은 다이 단조 전에 블랭크가 미세한 등축 입자를 갖도록 초 소성 처리를 받아야한다는 것입니다.

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