TC4 티타늄 합금 어닐링 공정

합리적인 어닐링 공정을 선택하기 위해 먼저 가열 온도 및 냉각 방법이 TC4 티타늄 합금의 미세 구조 및 기계적 특성에 미치는 영향을 관찰했습니다.
시험 재료는 920℃에서 열간 압연된 TC4 티타늄 합금 막대이고 열간 압연의 총 변형률은 약 80%이고 a+β/β 변태점은 980~990℃입니다. 샘플을 가열하여 1000°C, 950°C, 930°C 및 830°C에서 1시간 동안 유지한 다음, 각각 공랭, 수냉 및 로 냉각을 수행했습니다. 다른 어닐링 방법은 미세 구조 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. grade 7 titanium alloy plate
냉각 속도는 위의 네 가지 온도의 미세 구조 및 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 수냉하면 1000°C, 950°C 및 930°C에서 평형 상태에 있는 β상 성분이 모두 마르텐사이트 변태를 하고 β상은 마르텐사이트 a` 침상으로 변태합니다. 이때 해당 종합 성능이 가장 높고 내크리프성이 공랭식 구조보다 우수합니다. 온도를 830℃로 유지하였을 때 평형 β상 조성은 M선에 닿지 않았으나 수냉 후에는 입계 β상에서도 매우 미세한 침상 변태 생성물이 발견되어 구별할 수 있었다. 전자현미경으로. 그러나 바늘형 제품의 구조는 아직 정해지지 않았다. 이때 인장강도와 면적감소율이 매우 낮다. 노 냉각의 경우 시료의 느린 냉각 속도와 고온에서의 긴 체류 시간으로 인해 다형 변형이 완전히 수행되고 모든 a-상은 조대화됩니다. 1000 °C에서 노 냉각 후, 원래 β 입자에서 거친 a-상과 시트간 β-상이 생성되고 원래 β-입자 경계에 스트립 모양의 a-상에 의해 형성된 두꺼운 네트워크가 있습니다. 일반적으로 바구니형 구조라고 합니다. 950°C, 930°C 및 830°C에서 노 냉각 후, a-상은 원래 a-상의 계면에서 핵 생성 및 성장하는 경향이 있기 때문에 미세 구조는 모두 등축성 a-상 및 입계 β-상입니다. 1000 °C에서 노 냉각 후 인장 강도는 공랭 및 수냉보다 낮고 인장 가소성은 더 높습니다. 다른 온도에서 노 냉각 후 종합적인 성능도 수냉 및 공랭보다 낮습니다. grade 2 titanium plate
요약하면, TC4 티타늄 합금의 최고의 종합 강도 및 가소성을 얻고 동시에 우수한 내크리프성 및 파괴 인성을 갖기 위해 950에서 유지한 후 공랭식(또는 수냉식)의 어닐링 공정을 채택할 수 있습니다. 1시간 동안 °C. 후속 처리를 용이하게 하기 위해 야금 공장이 공장을 떠날 때 TC4 티타늄 합금은 700~800℃에서 1시간 동안 공랭하는 공정을 채택합니다. 일부 대형 단조품의 경우 성능의 균일성을 보장하기 위해 노 냉각이 때때로 사용됩니다.