티타늄 티를 스탬핑하는 3가지 방법과 그 공정

스탬핑 성형 공정으로 만든 티타늄 티는 이음매없는 튜브 블랭크를 사용하여 일회성 일체형 성형, 주로 압출 성형이며 얻은 부품의 기계적 특성이 용접 티보다 우수합니다. 스탬핑 및 성형 공정에는 주로 필러 압출 성형, 유압 팽창 성형 및 열간 프레스 성형의 세 가지 방법이 있으며 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 필러 압출 성형:
필러 압출 성형 공정은 내부 필러로 채워진 직선 튜브 블랭크의 압출 성형을 채택합니다. 튜브 블랭크를 금형 캐비티에 넣고 금형을 닫고 튜브와 같은 직경의 펀치를 사용하여 같은 속도로 양쪽에서 밀어냅니다. 필러 내부의 압력 작용으로 지관이 터지는 것을 방지하기 위해 다이의 레이디얼 구멍에 밸런스 펀치를 설치하고 압출된 지관에 충분한 균형 압력을 가하여 필러의 격렬한 팽창을 지지합니다. 분기 파이프. Titanium Alloy Threaded Bar
필러 압출 성형 공정으로 압출 된 티타늄 티 파이프는 모든 방향에서 동일한 벽 두께를 가지며 교각의 변형이 적고 압출 부분의 높이는 파이프 직경의 2 ~ 3 배입니다. 필러와 금속 파이프는 금형 캐비티에서 동시에 움직이며 파이프 피팅의 내벽은 기계적으로 긁히지 않습니다. 이 공정의 핵심 기술 중 하나는 팽창 매체 충전재의 선택이며 팽창 매체에는 주로 파라핀, 버터, 점토, 나일론, 실리콘 고무 및 폴리우레탄 고무가 포함됩니다. 내벽에 대한 요구 사항이 높은 티의 경우 나일론, 폴리 우레탄 고무, 실리콘 고무 등을 매체로 사용할 수 있으며 내벽에 대한 요구 사항이 낮거나없는 공작물의 경우 파라핀 왁스를 매체로 사용할 수 있습니다. 재활용이 가능하고 비용이 저렴합니다. Titanium Hot Rolled Sheet
2. 유압 팽창:
3방향 유압 벌징은 금속 재료의 축 보상을 통해 분기 파이프가 확장되는 성형 공정입니다. 작동 원리는 유압 프레스를 사용하여 티타늄 티와 동일한 직경의 튜브 블랭크를 캐비티에 넣고 금형을 누르고 닫은 다음 액체를 튜브 블랭크에 주입하는 것입니다.튜브 블랭크, 튜브의 부피 블랭크는 압출된 후 더 작아지고 튜브 블랭크의 부피가 감소함에 따라 튜브 블랭크 내의 액체가 증가하고 튜브 블랭크의 고압 액체와 압출력에 대한 좌우 샤프트의 이중 작용이 몰드의 내부 캐비티 분기를 흐르게 하고 확장하는 데 필요한 모양과 크기. 지관이 파손되는 것을 방지하기 위해서는 지관의 심한 변형을 지지하는 밸런스 펀치의 균형력을 가하는 것이 필요하다.
수압 팽창 티타늄 티에 적합한 성형 재료는 구리, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 일부 비철 금속 재료를 포함하여 비교적 냉간 가공 경화 경향이 낮은 탄소강, 합금강 및 스테인리스강입니다.
3. 핫 프레스 성형:
열간 프레스는 가열 후 T자형으로 프레스하는 것으로 재료 성형에 필요한 설비의 톤수가 적습니다. 그 과정은 티타늄 티의 직경보다 큰 튜브 블랭크를 티 직경의 크기로 평평하게하고 분기 파이프에 구멍을 열어 튜브 블랭크를 가열하는 것입니다. 방사형 압축 과정에서 금속이 분기 파이프 방향으로 흐르고 다이가 늘어나면서 분기 파이프가 형성됩니다. 열간 성형의 전체 공정은 튜브 블랭크의 방사형 압축과 분기 파이프의 드로잉 공정을 통해 이루어집니다.성형 티와 유압 팽창의 차이점은 티 분기 파이프의 금속이 튜브 블랭크, 따라서 방사형 보상 프로세스라고도 합니다.
열간 프레스 티타늄 티는 저탄소 강, 합금강, 스테인리스 강 재료, 특히 열간 프레스 성형 공정으로 종종 제조되는 대구경 및 두꺼운 튜브 벽을 가진 티에 적합합니다.