티타늄 와이어의 드로잉 과정과 적용!

드로잉 과정에서 티타늄 와이어 드로잉의 응력 상태는 3 방향 주 응력 및 2 방향 응력 상태입니다.3 방향 모두의 압축 응력의 주 응력 상태와 비교하여 티타늄 와이어 드로잉에 도달하기가 더 쉽습니다. 소성 변형 상태. 드로잉 공정의 변형 상태는 3 방향 주요 변형 상태로 금속 재료의 가소성에 도움이되지 않으며 표면 결함을 생성하거나 노출시키기 쉽습니다.
티타늄 와이어 드로잉 공정의 패스 변형은 안전 계수에 의해 제한됩니다.패스 변형이 작을수록 드로잉 패스가 더 많아지기 때문에 티타늄 와이어 생산에는 연속 고속 드로잉의 다중 패스가 자주 사용됩니다.
재결정 온도 미만의 드로잉은 냉간 드로잉, 재결정 온도 이상의 드로잉은 열간 드로잉, 실온 이상 및 재결정 온도 미만의 드로잉은 온간 드로잉입니다. 금속 와이어의 생산에서 냉간 드로잉은 가장 널리 사용되는 드로잉 방법입니다. 열간 드로잉 중에 티타늄 와이어는 다이 구멍에 들어가기 전에 가열되며 주로 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 티타늄 와이어와 같은 고융점 금속을 드로잉하는 데 사용됩니다. Grade 5 Ti-6Al-4V Titanium Wire
가열 과정에서 티타늄 와이어는 인발용 다이 홀에 들어가기 전에 히터에 의해 일정 온도 범위로 가열되어야 하며, 주로 아연 와이어 및 고강도 합금 와이어와 같은 난변형 합금 와이어의 드로잉에 사용됩니다. 속도 강선 및 베어링 강선.
드로잉 과정에서 드로잉 과정에서는 한 번의 패스로 하나의 다이만 드로잉되고 여러 개의 연속적인(2-25) 패스에서 연속적으로 드로잉됩니다. 싱글 패스 드로잉 라인 속도가 느리고 생산성이 낮고 노동 생산성이 낮습니다.대형 와이어, 낮은 가소성 및 특수 형상의 와이어 및 와이어 드로잉에 많이 사용됩니다. Titanium Jewelry Wire
다중 패스 드로잉, 높은 와이어 속도, 높은 수준의 기계화 및 자동화 및 높은 생산 효율성은 티타늄 와이어 및 와이어 생산의 주요 방법입니다. 드로잉 머신은 비 슬라이딩 연속 드로잉과 슬라이딩 연속 드로잉으로 나눌 수 있습니다. 윤활 상태에 따라 액체 윤활제는 습식 드로잉이고 고체 윤활제는 건식 드로잉입니다. 티타늄 와이어의 인장 단면 형상에 따라 원형 와이어와 특수 형상 와이어의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 티타늄 와이어에 당기는 힘에는 양의 당기는 힘과 역방향 당기는 힘의 두 가지 유형이 있습니다. 롤러 다이 드로잉과 같은 특수 드로잉도 있습니다. 작은 단면의 강선 또는 비철금속 와이어 플라스틱 가공 기술을 생산하기 위해 드로잉 포스의 작용하에 드로잉 다이의 다이 구멍에서 선재 또는 와이어 블랭크가 인출됩니다.  Pickling Titanium Alloy Wire