티타늄 합금 봉의 열간 압출 성형 공정!

티타늄 합금 막대 블랭크는 열전도율이 낮아 열간 압출 중에 표면 층과 내부 층 사이에 큰 온도 차이가 발생합니다. 압출 실린더의 온도가 400도일 때 온도 차이는 200도에서 250도까지 도달할 수 있습니다. 흡입 강화와 빌릿 섹션의 큰 온도 차이의 결합 된 영향으로 빌릿 표면과 중심의 금속은 강도와 ​​가소성이 완전히 다르므로 압출 공정 중에 매우 고르지 않은 변형을 일으키고 큰 제품을 생산합니다. 표면의 추가 장력 응력은 압출 제품 표면의 균열 및 균열의 원인이 됩니다. 티타늄 봉 및 티타늄 합금 봉 제품의 열간 압출 공정은 티타늄 봉 및 티타늄 합금 봉의 특수 물리적 및 화학적 특성에 의해 결정되는 알루미늄 합금, 구리 합금 및 심지어 강철보다 복잡합니다. Grade 7 Titanium Rod
산업용 티타늄 합금의 금속 유동 역학에 대한 연구는 다른 합금에 해당하는 다른 온도 영역에서 금속 유동 거동이 매우 다르다는 것을 보여줍니다. 따라서 티타늄 봉 및 티타늄 합금 봉의 압출 유동 특성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 금속 상변태 상태를 결정하는 빌렛의 가열 온도입니다. P 상 영역의 온도 압출과 비교하여 상 영역 또는 P 상 영역의 금속 흐름이 더 균일합니다. 표면 품질이 높은 압출 제품을 얻기가 어렵습니다. 지금까지 티타늄 합금 바의 압출에는 윤활유를 사용해야 했습니다. 주된 이유는 티타늄이 980도 및 1030도에서 철 기반 또는 니켈 기반 합금 금형 재료와 공융을 형성하여 강한 금형 마모를 유발하기 때문입니다.
압출 공정 중 금속 흐름에 영향을 미치는 주요 요인:
(1) 압출 방식. 역압출의 금속 흐름은 정압출보다 균일하고 냉간 압출은 열간 압출보다 균일하며 윤활 압출은 무윤활 압출보다 균일합니다. 압출 방법의 영향은 마찰 조건을 변경하여 달성됩니다.
(2) 압출 속도. 압출 속도가 증가함에 따라 금속 흐름의 불균일이 증가합니다.
(3) 압출 온도. 압출 온도가 증가하고 블랭크의 변형 저항이 감소하면 금속의 불균일한 흐름이 증가합니다. 압출 과정에서 압출 실린더와 금형의 가열 온도가 너무 낮 으면 외층과 중심층 사이의 온도차가 커지고 금속 흐름의 불균일이 증가합니다. 금속의 열전도율이 높을수록 잉곳 단면의 온도 분포가 균일합니다.
(4) 금속 강도. 다른 조건이 동일할 때 금속이 강할수록 금속 흐름이 더 균일해집니다.
(5) 금형 각도. 금형 각도(즉, 금형의 끝면과 중심축 사이의 각도)가 클수록 금속의 유동성이 더 불균일합니다. 다공성 다이를 압출용으로 사용하는 경우 다이 홀 배열이 합리적이고 금속 흐름이 균일한 경향이 있습니다.
(6) 변형 정도. 변형 정도가 너무 크거나 너무 작으면 금속이 고르지 않게 흐릅니다.