티타늄 합금 주물의 표면 처리를 위한 일반적인 방법

티타늄 산화 반응층은 티타늄 주물의 물리적, 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요인이므로 운송 전에 산세를 수행하는 것이 가장 좋으며 주물 표면이 깨끗하고 밝아서 판단하기에 편리합니다. 외관 품질 및 주물의 수준. 부식성 산세척을 사용하여 주조 벽 두께의 치수 정확도를 조정할 수 있습니다. 새로운 수조의 부식 속도는 일반적으로 0.005 ~ 0.0077mm/min이며 티타늄 주물의 부식 절단 능력은 최대 0.2 ~ 0.4mm입니다. 따라서 부식성 산세척 공정에서 사용 중인 티타늄 합금 주물의 수소 취성 파괴를 피하기 위해 수소 투과 문제에 주의를 기울여야 합니다. 따라서 부식성 산세척을 거친 정밀 티타늄 합금 주물은 일반적으로 나중에 진공 소둔해야 합니다. 연마 효과를 얻는 방법은 일반적으로 샌드 블라스팅 후 산세척으로 티타늄의 표면 반응성 층을 완전히 제거할 수 있습니다. titanium alloy tube
(1) 샌드 블라스팅: 티타늄 주물의 샌드 블라스팅의 경우 일반적으로 화이트 커런덤의 거친 블라스팅이 더 좋으며 샌드 블라스팅의 압력은 일반적으로 0.45MPa 미만으로 제어됩니다. 사출 압력이 너무 높으면 모래 입자가 티타늄 표면에 충돌하여 강렬한 스파크를 생성합니다. 온도의 증가는 티타늄의 출현과 반응할 수 있습니다. 2차 오염을 구성하고 외관 품질에 영향을 미칩니다. 에칭은 15-30초이며 주조 표면의 소결층과 일부 산화층만 제거할 수 있습니다. 다른 표면 반응층 구조는 화학적 산세척으로 신속하게 제거해야 합니다. 티타늄 합금 주물이 열간 등방압 압축에 의해 처리될 때 내부 기공은 첫 번째 표면 기공에 대해 가교될 수 있습니다. 그리고 일반적으로 티타늄 합금 막대의 치수 안정성에는 영향을 미치지 않지만 표면에 연결된 표면 기공과 표면 아래 기공은 연삭, 수리 용접 및 연마로 제거해야합니다. 기공은 티타늄 막대 주조의 일반적인 결함 중 하나이며 단일 기공의 크기는 일반적으로 2-3mm 이하이며 작은 기공은 육안으로보기 어려운 미크론 또는 서브 미크론 수준에 도달 할 수 있습니다. 기공은 주물의 균열 원인 중 하나이며 결합 된 금 주물의 파괴 및 샌드 블라스팅을 감소시킨 후 표면 품질 검사 전에 티타늄 합금 주물을 산세해야합니다. Titanium Threaded Forged Fitting
(2) 산세: 산세는 표면 반응층을 빠르고 완전하게 제거할 수 있으며 표면은 다른 요소에 의해 오염되지 않습니다. HF-HCL 시리즈 및 HF-HNO3 시리즈 산세액은 모두 티타늄 산세에 적합하지만 HF-HCL 시리즈 산세액은 수소 흡수 용량이 더 큰 반면 HF-HNO3 시리즈 산세액은 수소 흡수가 가장 작고 외부에서 사용할 수 있습니다. 브라이트닝 트리트먼트를 실시합니다. 일반적으로 HF의 농도는 약 3%-5%이고 HNO3의 농도는 약 15%~30%입니다. 불산은 산세액의 주성분으로 티타늄을 효과적으로 부식시킬 수 있는 몇 안 되는 화학물질 중 하나이다. 불산 산세척 용액에 질산을 첨가하면 이 화학 공정의 균일성과 안정성이 향상됩니다. 산세 작업 과정은 다음과 같습니다. 플라스틱 망 바구니에 넣은 티타늄 주물을 엘리베이터로 들어 올려 산세 탱크에 담그어 산세척합니다. 산세척 시간은 약 3-5분이며, 산세척 수조의 온도는 20-25°C로 조절해야 합니다. 산세 후 주물은 물로 세척한 다음 주물 표면을 균일하고 광택 있게 유지하기 위해 뜨거운 공기로 건조해야 합니다. 산업 생산에서는 그물 바구니 대신 플라스틱 롤러를 사용하여 주물을 적재하고 산세용 탱크에 담글 수 있습니다. 드럼의 느린 회전으로 인해 산세 과정에서 주물이 지속적으로 교반되고 생성 된 가스가 기포를 형성하여 주물 표면에 부착되어 주물의 산세 공정이 균일하고 효율적으로 수행 될 수 있습니다.