티타늄 합금 단조 방법

과학 기술의 발달과 사회의 발전으로 환경에 대한 다양한 산업화 된 생산에 대한 박해가 증가하고 있습니다. 그러나 티타늄 합금의 우수한 특성은 화학 산업 생산에 점점 더 많이 반영되고 있습니다.
등온 단조와 마찬가지로 열간 다이 단조도 더 유망한 정밀 단조 공정입니다. 차이점은 열간 단조의 금형 온도가 일반 단조보다 높지만 등온 단조보다 낮다는 것입니다. 일반적인 열간 단조 금형의 온도는 블랭크의 온도보다 110 ～ 225 ℃ 낮습니다. 등온 단조에 비해 금형 온도를 낮추면 금형 재료를 더 많이 선택할 수 있지만 얇고 복잡한 단조를 형성하는 능력은 약간 더 나쁩니다.
기존 단조에 비해 열간 단조는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 단조품의 재료 소비를 줄입니다. 열간 단조 중에는 블랭크와 접촉하는 다이의 냉각 및 재료의 가공 경화가 감소하고 재료의 단 조성이 향상되므로 단조의 필렛 반경이 더 작고 드래프트가 더 작아집니다. 경사와 작은 단조 공차는 단조품의 품질을 크게 저하시킵니다. 예를 들어 Ti-6Al-4V 합금 구조 부품의 경우 질량은 28kg, 기존 단조 공정으로 생산 된 단조의 질량은 154kg, 열간 다이 단조 공정으로 생산 된 단조의 질량은 109kg, 두 방법의 차이는 45kg입니다.
(2) 단조 작업 횟수를 줄이고 프레스의 작업 능력을 향상시킵니다. 열간 단조의 경우 금형 온도가 높고 블랭크의 온도 강하가 적습니다. 기존의 단조에는 단조를 형성하는 데 2 ​​번의 화재, 3 번 이상의 화재가 필요합니다. 열간 금형 단조 한 번만, 최대 두 번만 수행하면됩니다. 그리고 열간 단조로 인해 금속의 변형 저항이 낮아 장비의 작업 능력이 상대적으로 증가합니다.
(3) 단조품의 가공 량 감소 기존 단조품에 비해 생산되는 단조품이 부품의 중량 및 외형 치수에 가깝기 때문에 가공 중 재료 제거량이 감소합니다.
(4) 제품의 균일 성이 우수하며, 단조 공정에서 온도 구배가 크게 감소하고 온도 구배로 인한 불균일 한 변형이 쉽게 감소하기 때문에 제품의 구조 및 성능의 균일 성 및 일관성이 기존 단조품 단조품보다 우수합니다. , 그러나 등온 단조로 생산되는 단조품만큼 좋지는 않습니다.
티타늄 합금의 열간 다이 단조에서 단조 가열 온도, 변형률, 프리폼의 미세 구조 및 유지 시간은 성형 부품의 치수 정확도 및 미세 구조에 결정적인 역할을하는 매우 중요한 요소입니다. 일반적으로 변형률이 낮고 유지 시간이 길어 정밀 성형 가능성이 높아집니다. 프리폼의 미세 구조는 재료, 특히 단조 후 구조의 유동 응력과 초소성에 직접적인 영향을 미치며, 등온 단조 또는 열간 단조를 통해 원료의 결함 및 고르지 않은 입자를 완전히 제거하는 것은 불가능합니다.

Grade 9 Titanium Bar     titanium alloy tubing     Ti 10V-2Fe-3Al Titanium Thick Plate     titanium exhaust flange