티타늄 합금 내부 캐비티 원통 표면의 가공 공정 및 특수 공구 설계

현재 가공 정확도에 대한 항공 우주 제품의 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있으며 항공 우주 분야의 전체 구조 부품 수가 지속적으로 증가하고 있습니다. 고정밀 박막 캐비티 부품은 항공 우주 제품 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다. 티타늄 전극의 가공 정확도 제어, 특히 서보 시스템의 가공 정확도 제어는 무기 시스템의 많은 성능 지표의 요구 사항과 직접 관련이 있습니다. 티타늄 합금 블랭크는 일반적으로 이러한 부품에 사용되며 재료 제거율은 85%에 도달할 수 있습니다. 동시에 이러한 종류의 부품의 중요한 생산 특징은 다양성, 소규모 배치 및 단일 부품 생산입니다. 이러한 구조적 특징과 생산 방법은 그 제조 기술이 항상 불안정한 상태에 있고 가공 및 제조는 긴 가공 주기, 높은 가공 비용, 가공 정확도의 어려운 제어와 같은 어려움에 항상 직면해 왔다고 판단했습니다. Grade 1 Titanium Tube
구형 링 프레임의 재질은 티타늄 합금 tc4로 단일 부품 및 소량 생산입니다. 이 부품은 정밀 가공 부품입니다. 부품의 외부 치수는 sφ108mm이고 벽 두께는 4mm입니다. 두께가 얇고 가공이 어려운 재료 부품으로 형상 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다. 일체형 절단 및 성형으로 인해 가공 중 변형이 쉽고 재료 절단 성능이 좋지 않으며 부품 구조도 열악하여 가공에 큰 어려움을 초래합니다. 따라서 합리적인 가공 방법과 올바른 도구를 선택하는 것이 가공 품질을 보장하는 열쇠입니다. Tantalum Sputtering Target
구형 링 프레임 재료는 티타늄 합금 tc4이며, 특징: 티타늄 합금의 열전도율이 낮고 열전도율이 낮은 금속 재료입니다.절삭 중에 칩과 경사면 사이의 접촉 면적이 작아 특히 쉽게 얇은 벽 부품의 열 변형을 일으킵니다. 티타늄 합금은 탄성 계수가 낮고 탄성 변형이 큽니다. 티타늄 합금의 탄성 계수는 ​​1078mpa(강철의 약 1/2)입니다. 절단 시 측면면 근처의 공작물은 큰 스프링백을 가지므로 가공면과 측면면 사이의 접촉 면적이 커집니다. 결과적으로 공작물의 기하학적 치수와 정확도가 떨어지고 표면 거칠기가 증가하며 공구 마모가 증가합니다. 티타늄 합금은 더 높은 친화력과 더 높은 절단 온도를 가지고 있습니다. 절삭 중에 티타늄 칩과 절삭 표면이 공구 재료로 가려져 심각한 공구 걸림이 발생하여 공구 걸림 및 마모가 쉽게 발생합니다. 티타늄 합금은 강한 고온 화학 활성을 가지고 있습니다. 온도가 600도를 초과하면 산소와 질소를 함유한 격자간 고용체가 존재한다. 가스가 흡수 된 후 티타늄 합금의 표면 경도가 분명히 향상되어 나이프에 강한 마모 효과가 있습니다. 따라서 티타늄 합금 가공 공구는 고강도, 고인성 및 고적색 경도가 요구됩니다.