항공 우주용 티타늄 소재에 대한 수요가 고급 티타늄 소재에 대한 수요를 주도하고 티타늄 소재에 대한 수요 구조가 지속적으로 최적화되고 있습니다.

티타늄은 높은 융점, 작은 비중, 높은 비강도, 우수한 인성, 내피로성, 내식성, 낮은 열전도도, 우수한 고온 및 저온 내성, 급속한 저온 및 고온 조건에서 낮은 응력의 특성을 가지고 있습니다.상업적 가치 20세기 1950년대 이후 티타늄과 철, 알루미늄, 바나듐, 몰리브덴 등의 기타 원소가 고강도 경합금을 형성하여 항공, 항공, 군수산업 등 첨단기술 분야에 활용됨을 인지 . 화학 공업, 석유, 전력, 해수 담수화, 건설, 농업 식품, 의약품, 일용품 등의 산업 분야에 티타늄이 지속적으로 보급됨에 따라 티타늄 금속은 사람들에게 점점 더 가치가 높아지며 "제 3의 금속"으로 알려져 있습니다. ', '우주금속', '해양금속', '보편금속' 등은 국방장비의 수준을 높이는 데 없어서는 안 될 중요한 전략재료이기 때문에 '현대금속', '전략금속'이라고도 불린다. Grade 7 Titanium Pipe      
티타늄 합금은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
구조 및 구성에 따라 티타늄 합금은 α 티타늄 합금, β 티타늄 합금 및 α + β 티타늄 합금으로 나눌 수 있습니다. 중국에서 금속 재료 등급의 접두사 TA, TB 및 TC는 각각 α, β 및 α+β 티타늄 합금을 나타냅니다.
물리적 형태의 상태에 따라 티타늄 합금은 플레이트, 스트립, 바, 파이프, 와이어(와이어), 프로파일, 주조 및 단조로 나눌 수 있습니다. Gr2 Pure Titanium Bar      
티타늄 재료의 생산 공정은 주로 스폰지 티타늄을 먼저 용융 및 주조하여 티타늄 잉곳을 제조한 다음 티타늄 잉곳을 단조, 압출, 압연 또는 스트레칭하여 다운스트림 사용을 위한 티타늄 또는 티타늄 합금 바, 파이프 및 튜브를 얻는 것입니다. , 케이크, 반지 및 기타 제품. 티타늄 소재의 수율이 낮고 가공 과정에서 다량의 스크랩 및 잔류물이 발생하여 생산 비용이 증가합니다. 현재 중국에서는 티타늄 소재 1톤에 약 1.7톤의 스폰지 티타늄 원료가 필요하다.
티타늄 가공 재료의 생산은 주로 중국, 미국, 러시아, 일본 및 기타 국가에 집중되어 있습니다. 2010년에 우리나라는 미국을 제치고 세계 최대의 티타늄 소재 생산국이 되었지만 우리나라의 티타늄 소재는 대부분 상대적으로 기술 함량이 낮은 산업 분야에서 사용되는 반면 미국은 주로 다음과 같은 고급 티타늄 소재를 사용하고 있습니다. 항공 티타늄 재료. 2018년 우리나라의 티타늄 생산량은 63,400톤으로 전년 대비 14.42% 증가했습니다.