해양 공학용 티타늄 파이프의 종류 및 생산 기술

티타늄 합금 파이프는 심리스 파이프와 용접 파이프로 구분됩니다.
티타늄 합금 이음매없는 파이프는 일반적으로 압출 + 압연 또는 대각선 압연 피어싱 + 압연으로 처리됩니다. 열간 압출은 소성 재료 변형의 원리를 이용하여 금형을 이용하여 열간 상태에서 일정한 형상, 두께, 성능을 가진 소재로 티타늄 합금 블랭크를 만드는 소성 가공 기술로 소성 변형과 유동 변형을 결합한 복잡한 공정입니다. 재료는 압출 중에 3 방향 압축 응력 상태에 있으며 이는 재료의 가소성에 도움이됩니다. 경제적 압착 공정은 주로 쌀을 사용하여 금을 마시는 이음매없는 파이프, 바 및 프로파일을 생산합니다. 압출 공정의 주요 가공 매개 변수에는 압출 비율, 압출 온도, 압출 속도 등이 포함됩니다. 튜브를 압출 할 때 깊은 홀 가공 또는 열압 천공을 통해 티타늄 합금 느슨한 재료로 만든 중공 튜브도 원래 블랭크로 사용됩니다. 중공 튜브 블랭크의 크기는 압출기의 압출 배럴의 내경에 의해 결정됩니다. 음료 합금의 점도가 높기 때문에 일반적으로 압출 중에 구리, 연강 또는 기타 금속을 덮거나 압출을 위해 티타늄 합금의 표면을 그리스, 유리 윤활제 등으로 덮습니다. 압출을 통해 높은 치수 정확도가 필요하지 않은 티타늄 합금 후벽 파이프 또는 티타늄 합금 파이프를 직접 준비 할 수 있습니다. 고정밀 합금 이음매없는 파이프는 일반적으로 압연 기술로 생산됩니다. 빌렛은 일반적으로 압출 파이프 블랭크입니다. 일반적으로 사용되는 파이프 압연 방법에는 2 1/2 패스 냉간 압연, 2 롤 링 패스 냉간 압연 및 다중 롤 냉간 압연이 있습니다. 압연, 2 대상 열간 압연 및 다중 롤 열간 압연 등 강도가 낮고 가소성이 높은 순수 티타늄은 일반적으로 냉간 압연으로 생산되며, 일반적으로 패스 변형은 20 ~ 60 %로 조절되며 가공 경화를 제거하고 가소성을 회복하기 위해 패스 사이에 어닐링 처리가 필요합니다. 중강도 및 고강도 티타늄 합금의 경우 높은 인장 강도, 큰 변형 저항 및 열악한 가공 소성으로 인해 : 이음매없는 파이프를 압연 할 때 온 건조 기술을 사용해야합니다. 즉, 압연기에 유도 가열 장치 또는 화염 히터를 설치해야합니다. 가열 온도는 재결정 온도보다 약 100 ° C 낮게 조절됩니다.
대구경 두꺼운 벽 티타늄 복합 파이프의 경우 : 일반적으로 스큐 롤링 및 피어싱 방법도 생산에 사용됩니다. 크로스 롤링 피어싱 방법은 압연 블랭크의 직조 및 가로 방향을 따라 인장 응력을 사용하여 원형 재료의 코어 영역에 미세 균열을 유발 한 다음 느슨한 영역으로 확장합니다. 고온 내성 플러그를 사용하면 느슨한 영역에서 금속의 소성 변형이 가능합니다. 즉, 도시에서 직접 튜브를 형성합니다. 이 방법에서 빌렛의 가열 온도는 상대적으로 높기 때문에 파이프의 새로운 균열 특성을 개선하여 높은 생산 효율, 높은 재료 활용도 및 낮은 생산 비용을 달성하는 데 유리합니다. 티타늄 합금 용접 파이프는 일반적으로 용접으로 생산되고 용접 파이프는 고정밀로 생산됩니다. 얇은 티타늄 합금 파이프를위한 매우 효율적인 방법 : 생산 공정은 다음과 같습니다. 티타늄 스트립 코일 슬리 팅 → 성형-용접 성형 및 사이징 ~ 열처리 교정 와전류 / 초음파 테스트-밀폐 테스트 "완성 된 용접 파이프, 생산 공정은 일반적으로 연속 생산 : 제품 품질은 안정성이 높으며 생산 된 파이프는 일반적으로 열교환 기, 응축기 등에 사용됩니다.

T40 Titanium Bar     titanium grade 2 strip coil     titanium alloy foil     titanium rectangular bar