티타늄 막대 및 티타늄 합금 막대 스케일 제거 및 산세

티타늄 봉과 티타늄 합금 봉의 산세 조건은 산화물 층과 기존 반응 층의 유형 (특성)에 따라 결정되며,이 층의 유형은 고온 가열 및 가공 온도 상승 (예 : 단조 , 주조, 용접 등)) 영향. 섭씨 600도 이하의 낮은 가공 온도에서는 고온 가열 조건에서 얇은 산화물 층만 형성됩니다. 고온 조건에서는 특정 산화물 층 근처에 산소가 풍부한 분산 영역이 형성되고 이 산소가 풍부한 분산 층에 추가로 산 용출. 스케일 제거를위한 다양한 방법을 선택할 수 있습니다 : 두꺼운 산화물 층과 단단한 외층을 제거하는 기계적 방법, 용융 염 욕조에서 산화물 스케일을 제거하는 방법, 산 용액에서 산 용출로 산화물 스케일을 제거하는 방법.
많은 경우, 여러 가지 방법의 조합이 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 스케일 제거 후 산 세척의 기계적 방법의 조합 또는 소금 욕조와 산세의 조합이 있습니다. 고온에서 형성된 산화층 및 분산 층의 경우 특별한 방법을 사용해야하지만, 고온에서 600도까지 가열하면 형성된 산화층의 대부분은 일반적인 산세로 용해 될 수있다.
산화물 스케일을 제거하는 기계적 방법은 일반적으로 고온 조건에서 형성된 산화물 층을 제거하기 위해 도가니를 산세하기 전에 샌드 블라스팅, 연마 및 브러싱 방법을 채택합니다. 어쨌든 후속 열처리 또는 열처리 공정은 가소성 감소로 인한 균열을 유발할 수 있으므로 기계적으로 배치 된 이물질이 금속 표면을 통과하지 못하도록 방지하는 조치를 취할 필요가 있습니다. 커런덤, 에머리 또는 강철 그릿은 일반적으로 단조품을 처리 할 때 사용되며, 쇼트 블라스팅은 플레이트를 처리 할 때 산화물 스케일을 제거하기 위해 국부적으로 사용됩니다. 티타늄의 표면 품질을 얻기 위해 냉간 압연 또는 미세 연삭이 수행됩니다. 750도 이상을 제거하기 위해 염욕 또는 산세로 고르지 않게 제거 할 수 있습니다. 온도에서 형성된 두꺼운 접착 산화물 층과 연마 된 산화물 스케일은 단어 이상으로 제거 할 수 있습니다. 이 경우 낮은 연삭 속도 (5 * 10m / s)를 선택하기가 어렵습니다. 이는 과열 영역에서 산소 흡수로 인해 경화 된 층이 발생하기 때문에 연마 표면의 과열을 방지 할 수 있습니다.
탈산 된 표면을 부식 또는 연마하여 표면 품질을 여러 번 개선해야합니다. 폐기하기 전에 외부 표면을 탈지해야합니다. 가능한 한 응력 균열 부식을 방지하기 위해 유기 용제에 탈 왁스 처리 할 수 ​​있습니다. 유사한 효과의 염화물이나 탄화수소 또는 물이 풍부한 알칼리 용액이 풍부하지 않아야합니다. 탈지. 티타늄은 표면에 부착 된 먼지가 녹을 수있는 한이 매체에 안정적이지만 티타늄 자체의 표면은 부식되지 않습니다. 더 얇은 산화물 층을 부식시키기 위해 부식에 산성 용액을 사용할 수 있습니다. 원하는 모양이나 특성에 따라 산세 탱크의 산 용액 조성을 조정하십시오. 대부분의 경우 염기성 물질로 불산이 풍부하고 염산이나 황산도 개별적으로 사용됩니다.
열처리 센터 및 열처리 후 대부분의 표면 처리는 금속 표면 산화물 스케일 및 각종 오염 물질을 제거하고 베어 메탈 표면의 활동을 감소 시키며 티타늄 표면과 그 표면에 보호 층을 코팅하기 위해 필요합니다. 합금 및 다양한 기능. 표면 처리는 코팅 공정 전과 도중에 수행되어야합니다.이 코팅의 코팅은 부식, 산화 및 마모 방지와 같은 금속 표면의 기능을 향상시키기위한 것입니다.
Gr36 Ti45Nb Titanium Bar     titanium coil wire     6al4v titanium wire     titanium exhaust tube