압연 공정이 판형 열교환 기용 티타늄 판의 구조와 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

티타늄 판형 열교환 기는 주름진 열 전달 표면을 가진 새로운 유형의 고효율 열교환기로 화학, 석유, 야금, 전력, 조선, 해양, 제약 및 기타 산업 분야의 가열, 냉각, 응축 및 증발 공정에 널리 사용됩니다. . 판형 열교환 기의 우월성과 응용 분야의 확대에 대한 사람들의 이해가 높아지면서 판형 열교환 기는 빠르게 발전하여 이제 주요 열교환 장비가되었습니다. 고효율, 콤팩트 함 및 우수한 내식성으로 인해 티타늄 판형 열교환 기는 많은 강력한 부식 조건에서 첫 번째 선택이되었습니다. 판형 열교환 기용 티타늄 판은 주로 두께가 1.0mm 미만인 순수 티타늄 판으로 판의 강도, 연신율, 부항 및 입자 구조에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 판형 열교환 기의 개발을 확대하고, 다양한 분야에서 널리 사용되도록하고, 판형 열교환 기용 티타늄 판의 국산화를 충분히 실현하고, 판형 재급유의 품질을 향상시키기 위해서는 판형 재급유를위한 다양한 압연 공정의 구성에 대한 연구가 필요합니다. 성능의 영향으로 플레이트 교체 및 프레스 속도를 더욱 향상시킵니다.
압연 공정은 판형 열교환 기용 티타늄 판의 구조와 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
첫 번째 롤링 프로세스는 단방향 롤링을 사용합니다. 단방향 롤링 공정으로 인해 시트는 롤링 방향을 따라 길어지고 결정 입자가 길어지고 밴드 구조로 원주 결정이됩니다. 주상 결정의 각 방향의 결정립 수가 다르고 결정립 경계 수도 다르므로 가공 된 구조는 이방성, 고강도, 열악한 가소성 및 딥 드로잉 성능을 생성합니다. 두 번째 압연 공정은 역전 압연을 사용합니다. 정류 압연 후 종 방향 및 횡 방향의 결정립이 길어지고 원주 형 결정이되며, 냉간 압연의 마지막 패스에서 가공 률이 50 % 이상이되어 입자가 파손됩니다. 재결정 어닐링 후 부서진 원주 형 결정은 재 핵화되어 등축 입자로 결정화됩니다. 첫 번째 압연 공정에 비해 기계적 특성, 특히 플라스틱 딥 드로잉 특성이 크게 향상됩니다. 그러나 금속 조직 검사에서 미세 구조에 여전히 슬립 라인이있는 것으로 나타 났으며, 이는 재결정 화가 여전히 불충분하며 온도 또는 시간을 증가시켜야 함을 나타냅니다. 3 차 압연 공정과 2 차 압연 공정의 차이점은 열처리 공정이 다르다는 점입니다. 전기로 가열을 사용하고 판을 적층하여 어닐링하여 티타늄 판 표면의 오염을 줄이고 유지 시간이 약간 연장됩니다. 금속 조직은 등축 입자 구조를 나타내며 입자는 2 차 압연 공정보다 작으며 완전하고 완전히 재결정되어 2 차 압연 공정보다 기계적 특성도 우수합니다.
위의 테스트를 통해 세 가지 압연 공정에서 얻은 기계적 물성은 미세 구조와 다르며, 세 번째 압연 공정을 사용한 판재의 기계적 특성, 특히 커핑 값과 연신율이 처음 두 공정보다 우수합니다. 하나의 압연 공정 상태의 기계적 특성과 입자 크기는 2 차 압연 공정 상태보다 1 ~ 1.5 수준 작아서 판 교체 및 압축 조건을 충족하며 성형 속도는 약 95 %에 이르며 판형 열교환기에 사용할 수 있습니다. 티타늄 판의 높은 가동률과 상당한 이익 마진은 홍보 할 가치가 있습니다.

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