티타늄 열교환 기의 설계 및 제조시주의해야 할 문제는 무엇입니까?

티타늄 튜브 열교환기에 부식성 매체가있는 경우 복합 플레이트와 티타늄 라이닝 튜브 플레이트를 사용하는 것이 적합합니다. 오늘날 대형 교환기는 대부분 두께가 100mm 인 일체형 튜브 시트와 동일한 두께의 일체형 헤드로 구성됩니다. 티타늄의 사용은 종종 강한 부식성 매체와 관련이 있기 때문에 부식을 방지하기 위해 티타늄 장비의 구조 설계에서 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
(1) 틈새와 정체 영역을 피하십시오. 완전한 밀봉을 달성하고 튜브와 튜브 시트 사이의 틈새를 방지하기 위해 팽창 및 밀봉 용접이 채택되어야합니다. 올 티타늄이든 합성 기판이든 많은 설계자들은 용접 침투를 고려하여 스텝 용접 사용을지지하지만 일부 사람들은 수리 용접에 더 큰 어려움을 초래할 것이라고 생각합니다. 타워의 패스너는 볼트 대신 쐐기로 연결해야합니다. 플랜지의 밀봉 표면은 PTFE 필름이있는 석면 개스킷으로 덮어야합니다. 고온, 고압 및 강한 부식 조건에서 티타늄 강화 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 권선 및 T0.2Pd 금속 패드를 사용하는 것이 좋습니다.
(2) 전도성 매체에서 가능한 한 티타늄과 다른 금속 사이의 접촉을 피하십시오. 구조에서 둘 사이에 전위가있는 세 번째 재료는 전이 층으로 사용되거나 (표면 처리 등) 절연으로 분리 될 수 있습니다. 기재. 매체가 바닷물 인 경우 티타늄 튜브에 설치되고 말아 올린 서로 다른 금속 튜브 시트로 만든 열교환기를 사용할 수 있습니다. 전제는 튜브 시트 재료가 티타늄과 호환된다는 것입니다.
(3) 티타늄의 팽창 계수는 강철의 팽창 계수보다 작습니다. 따라서 티타늄 강 복합 구조물의 가열 장치에서 열 응력 균열이 발생할 수 있으며, 열 보상 링크를 설계에 설정해야합니다.
(4) 유량이 높고 유량이 급격한 일부 부식성 매체에서는 티타늄 장비 및 구성품이 침식되기 쉽기 때문에 유량이 6m / s를 초과 할 경우 내 수색 배플을 설치해야합니다. 티타늄 튜브 열교환 기는 진동에 의해 티타늄 튜브와지지 구멍 사이의 접촉이 깨지기 쉬우므로 충격 흡수 대책을 취하고 티타늄 튜브와 티타늄 튜브 사이의 접촉에 PTFE 링을 코킹 할 수 있습니다. 지원 구멍.
(5) 티타늄 표면의 열전도율은 설계 및 공정 매개 변수에 따라 크게 달라집니다. 냉수를 냉각수로 사용하는 열교환 기의 경우 사용 가능한 값은 425 ~ 550W / (m2 · ℃)이고, 정적 액체를 가열하기 위해 증기 또는 온수를 사용하는 열교환 기의 경우 사용 가능한 값은 800 ~ 1450W / (m2)입니다. · ℃). 해수로 냉각 된 응축기의 경우 관벽 두께가 0.5 ~ 1.0mm이고 유속이 3.9m / s 미만일 때 측정 데이터는 54006800W / (m2 · ℃)입니다.
Grade 9 Titanium Rod     Zirconium Sputtering Target     titanium rolling plate     grade 2 titanium sheet