티타늄 합금 재료 용접의 주요 결함 및 수리 방법
티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때 용접 된 이음 부에서 열 균열 가능성이 매우 적습니다. 이는 티타늄 및 티타늄 합금에서 S, P, C와 같은 불순물 함량이 적고 저 융점 공융이 형성되기 때문입니다. S와 P에 의한 것은 입계에 나타나기 쉽지 않으며 좁은 유효 결정화 온도 범위 외에도 응고 중 티타늄 및 티타늄 합금의 수축이 적고 용접 금속은 열 균열을 일으키지 않습니다. 그러나 티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때 열 영향 영역에 냉 균열이 나타날 수 있으며, 이는 용접 후 몇 시간 이상 발생하는 균열을 특징으로하며 지연 균열이라고합니다. 용접 과정에서 수소는 고온 심층 풀에서 저온 열 영향 구역으로 확산되며, 수소 함량이 증가하면이 구역에 침전 된 TiH2의 양이 증가하여 열 영향 구역의 취성이 증가합니다. 또한 수 소화물 침전시 부피 팽창은 구조적 응력을 증가시키고 수소 원자가 확산되어 영역의 고 응력 부분으로 축적되어 균열이 발생합니다.
다공성은 티타늄 막대 가공 및 티타늄 및 티타늄 합금의 용접에서 발생하는 일반적인 문제입니다. 기공 형성의 근본 원인은 수소의 영향입니다. 용접 금속의 기공 형성은 주로 조인트의 피로 강도에 영향을 미칩니다. 수소는 콜드 크랙과 모공의 주요 원인입니다. 수소가 300 미만이기 때문에 α상의 용해도가 매우 적고 한계 용해도는 실온에서 0.002 %에 불과합니다. 용접 후 용접부 또는 열 영향 영역이 300 이하로 냉각되면 과포화 수소가 티타늄 하이드 라이드 (γ 상) 형태로 침전됩니다. 부피는 증가하고 입계 응력을 생성하며,이 응력의 발달은 입계 미세 균열을 유발합니다. 입계 미세 균열은 외부 응력의 작용으로 균열로 확장됩니다.
티타늄 합금을 용접 할 때 온도가 500 ~ 700 이상이면 공기 중의 산소, 수소, 질소를 흡수하기 쉬워 용접 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 티타늄 합금을 용접 할 때 전체 용융 풀과 고온 부분 (400 ~ 650 이상)의 용접 영역을 엄격하게 보호해야합니다. 이러한 이유로 티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때 특별한 보호 조치를 취해야합니다. 따라서 아르곤 아크 용접 방법을 사용하고 가스 보호 영역의 면적을 확대하기 위해 더 큰 용접 토치를 사용합니다. 노즐이 용접 및 이음새 근처의 고온 금속을 보호하기에 충분하지 않은 경우 아르곤 보호 드래그 커버를 보완하는 데 필요합니다.
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