티타늄 합금로드 단조 공정의 빌렛 개방 및 다 방향 반복 업 세팅

1. 빌렛
초기 단조 (개화) 온도는 β 변태점보다 150 ~ 250이 높으며 이때 주조 구조의 가소성이 가장 좋습니다. 처음에는 1 차 거친 입자 구조가 깨질 때까지 잉곳을 변형하기 위해 가볍게 두 드려야합니다. 변형 정도는 20 ~ 30 % 범위 내에서 유지해야합니다. 잉곳은 필요한 단면으로 단조 된 다음 크기의 블랭크로 절단됩니다.
주조 구조가 파손 된 후 가소성이 증가합니다. 응집 재결정은 온도 상승, 유지 시간 연장 및 입자 미세 조정에 따라 악화됩니다. 응집 재결정을 방지하려면 입자 미세 조정을 통해 단조 온도를 점차적으로 낮추고 가열 및 유지 시간을 엄격하게 제어해야합니다.
2. 여러 방향으로 반복되는 화가
β- 천이 온도 이상의 80-120에서 단조를 시작하고 축과 가장자리를 교대로 변경하면서 업 세팅과 드로잉을 2 ~ 3 회 교대로 수행합니다. 이러한 방식으로, 블랭크의 전체 단면은 β- 존 변형 특성을 가진 매우 균일 한 재결정 화 된 미세 입자 구조를 얻습니다. 블랭크가 압연기에서 압연되는 경우 이러한 다 방향 업 세팅은 필요하지 않습니다.
3. 두 번째 다 방향 반복 화가
첫 번째 다 방향 반복 업 세팅과 동일하지만 초기 단조 온도는 단조 후 반제품이 다음 공정 블랭크인지 인도 된 제품인지에 따라 다릅니다. 다음 공정을위한 블랭크 인 경우 초기 단조 온도는 베타 전이 온도보다 30-50 더 높을 수 있으며, 인도 된 제품인 경우 초기 단조 온도는 베타 전이 온도보다 20-40 더 낮아야합니다. 티타늄의 낮은 열전도율로 인해 자유 단조 장비에 화가납니다. 황삭 또는 긴 블랭크를 그릴 때 공구의 예열 온도가 너무 낮 으면 장비의 타격 속도가 낮고 변형 정도가 크며 X 모양의 전단 밴드는 종종 세로 단면 또는 단면에 형성됩니다. 이것은 특히 유압 프레스의 비등 온성 업 세팅에 해당됩니다. 이는 공구 온도가 낮고, 블랭크와 공구 사이의 접촉으로 인해 금속 블랭크의 표면이 차가워지기 때문입니다. 변형 과정에서 금속에서 발생하는 변형 열은 주변으로 열을 전달할 시간이 없습니다. 표면에서 중심으로 큰 온도 구배가 형성되어 금속이 강한 흐름을 형성합니다. 변형 정도가 클수록 전단 밴드가 더 분명 해지고 마지막으로 반대 부호를 가진 인장 응력의 작용으로 균열이 형성됩니다. 따라서 티타늄 합금의 자유 단조에서는 타격 속도가 빨라져야하고, 블랭크와 공구 사이의 접촉 시간은 가능한 한 짧아야하며, 공구는 가능한 한 더 높은 온도로 예열되어야합니다. 동시에 한 스트로크 내의 변형 정도를 적절하게 제어해야합니다.
단조 할 때 가장자리와 모서리가 가장 빨리 냉각됩니다. 따라서 그림을 그릴 때 블랭크를 여러 번 뒤집고 예각을 피하기 위해 망치 힘을 조정해야합니다. 해머 단조, 초기 단계는 가볍게 두 드려야하며 변형 정도는 5 %에서 8 %를 초과하지 않아야하며 변형은 점차 증가 할 수 있습니다.
금형 단조는 일반적으로 모양과 크기가 완제품에 가까운 최종 블랭크를 제조하는 데 사용되며 열처리와 절단 만 이어집니다. 단조 온도와 변형 정도는 합금의 구조와 특성을 결정하는 기본 요소입니다. 티타늄 합금의 열처리는 강철의 열처리와 다르며 합금의 구조에 결정적인 영향을 미치지 않습니다. 따라서 티타늄 합금 다이 단조의 최종 단계의 공정 사양이 특히 중요한 역할을합니다.
Titanium Clad Copper Rod     Grade 12 Titanium Sheet     ASTM B265 TA6V Titanium Plate     Titanium Flat Washers