티타늄 블랭크의 단조 방법은 무엇입니까?

단조는 티타늄 금속 블랭크 (플레이트 제외)에 외력을 적용하여 소성 변형을 생성하고, 크기, 모양을 변경하고, 기계 부품, 공작물, 도구 또는 블랭크를 제조하기위한 성능을 향상시키는 성형 공정입니다. 또한 슬라이더의 움직임에 따라 슬라이더의 수직 및 수평 이동이 있습니다 (가느 다란 부품 단조, 윤활 및 냉각, 고속 생산 부품 단조). 보상 장치는 다른 부품의 움직임을 증가시킬 수 있습니다. 지도. 위의 방법은 다르며 필요한 단 조력, 공정, 재료 이용률, 출력, 치수 공차 및 윤활 냉각 방법이 다르며 이러한 요소도 자동화 수준에 영향을 미치는 요소입니다.
블랭크의 이동 모드에 따라 단조는 자유 단조, 업 세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄 다이 단조 및 폐쇄 업셋으로 나눌 수 있습니다. 폐쇄 다이 단조 및 폐쇄 업 세팅은 플래시가 없기 때문에 재료 활용도가 높습니다. 하나의 공정 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품의 마무리를 완료 할 수 있습니다. 플래시가 없기 때문에 단조의 힘을 지탱하는 면적이 줄어들고 필요한 하중도 감소합니다. 그러나 블랭크를 완전히 제한 할 수는 없으므로 블랭크의 부피를 엄격하게 제어하고 단조 금형의 상대적 위치와 단조의 측정을 제어해야하며 노력을 기울여야합니다. 단조 금형의 마모를 줄입니다.
단조 다이의 이동 모드에 따라 단조는 스윙 롤링, 스윙 스위블 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링으로 나눌 수 있습니다. 진자 롤링, 진자 회전 단조 및 링 롤링도 정밀 단조로 가공 할 수 있습니다. 재료의 활용률을 높이기 위해 롤 단조 및 크로스 롤링을 긴 재료의 전면 공정 처리로 사용할 수 있습니다. 자유 단조와 마찬가지로 회전 단조도 부분적으로 성형되며 단조품의 크기에 비해 단 조력이 작아도 성형이 가능하다는 장점이있다. 자유 단조를 포함하는이 단조 방법에서는 가공 과정에서 소재가 금형 표면 부근에서 자유 표면으로 팽창하므로 정확성 확보가 어렵 기 때문에 단조 금형의 이동 방향 및 스웨이 징 공정이 가능합니다. 회사의 단 조력은 다양한 생산과 대형의 스팀 터빈 블레이드와 같은 단조품과 같이 복잡한 형상과 고정밀도의 제품을 얻을 수 있습니다.
높은 정확도를 얻기 위해서는 하사 점에서의 과부하 방지와 속도 및 금형 위치 제어에주의를 기울여야합니다. 이는 단조 공차, 형상 정확도 및 단조 금형 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한 정확도를 유지하기 위해 슬라이더 가이드 레일 사이의 간격 조정, 강성 확보, 하사 점 조정 및 보조 전송 장치 사용에주의를 기울여야합니다.
티타늄 단조 재료는 주로 순수 티타늄과 다양한 성분을 가진 티타늄 합금이며, 재료의 원래 상태는 바, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속을 포함합니다. 변형 후 단면적에 대한 변형 전 금속 단면적의 비율을 단조 비율이라고합니다. 단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도의 올바른 선택은 제품 품질을 향상시키고 비용을 줄이는 데 큰 관계가 있습니다. 일반적으로 원형 또는 사각형 막대는 중소형 단조품의 블랭크로 사용됩니다. 막대의 입자 구조와 기계적 특성이 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하며 표면 품질이 좋아 대량 생산에 편리합니다. 가열 온도와 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한, 큰 단조 변형없이 우수한 특성을 가진 단조품을 단조 할 수 있습니다.
Hollow Titanium Rod     titanium tube     titanium sheet metal     grade 2 titanium plate