순수 티타늄 용접 파이프 및 티타늄 합금 용접 파이프의 균열 및 기공

1. 티타늄 파이프 및 티타늄 합금 파이프 용접 균열 문제
티타늄 합금을 용접 할 때 용접 된 이음 부에서 열간 균열이 발생할 가능성이 매우 적습니다. 티타늄 및 티타늄 합금의 S, P, C 등 불순물 함량이 매우 적고 저 융점 공융하기 때문입니다. S와 P에 의해 형성된 입자 경계는 거의 없으며, 유효 결정화 온도 범위가 좁을뿐만 아니라 응고시 티타늄 및 티타늄 합금의 수축이 적고 용접 금속은 열 균열을 일으키지 않습니다.
티타늄 및 티타늄 합금을 용접 할 때 용접 이음 부에 산소 및 질소 함량이 높으면 용접 또는 열 영향 영역의 성능이 약해지고 용접 응력이 더 커지면 냉 균열이 나타납니다. 그 특징은 용접 후 몇 시간 또는 그 이상 균열이 발생하고 지연 균열이라고합니다. 연구에 따르면 용접 과정에서 수소가 확산되는 것이 이러한 균열의 주요 원인입니다. 용접 과정에서 수소는 고온 심층 풀에서 저온 열 영향 구역으로 확산되며, 수소 함량이 증가하면이 구역에 침전 된 TiH2의 양이 증가하여 열 영향 구역의 취성이 증가합니다. 또한 수 소화물 침전시 부피 팽창은 구조적 스트레스를 증가시킵니다., 수소 원자가 영역의 고 응력 부분으로 확산 및 축적되어 균열이 형성됩니다. 이 지연된 균열을 방지하는 주된 방법은 용접 된 이음 부에서 수소 공급원을 줄이는 것입니다.
2. 티타늄 파이프와 티타늄 합금 파이프 사이의 용접 다공성
다공성은 티타늄 파이프를 용접 할 때 종종 발생하는 주요 문제입니다. 기공 형성의 근본 원인은 수소의 영향입니다. 모공을 예방하는 주요 기술적 조치는 다음과 같습니다.
1) 용접은 고순도 아르곤의 보호하에 수행되며 아르곤의 순도는 99.99 % 이상이어야합니다.
2) 티타늄 튜브, 티타늄 플레이트 및 티타늄 플레이트 튜브 아이의 표면에있는 산화물 스케일 및 오일과 같은 유기물을 철저히 제거합니다. 화학적 및 기계적 방법으로 청소할 수 있습니다.
3) 용융 풀에 우수한 가스 보호를 적용하고 난류를 방지하고 보호 효과에 영향을 미치기 위해 아르곤의 흐름 및 유속을 제어하십시오.
4) 적절한 용접 공정 매개 변수와 용접 사양을 선택하고, 깊은 풀의 체류 시간을 늘려 기포의 탈출을 용이하게하고 효과적으로 기공을 줄입니다.
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