지금까지 티타늄 막대의 압출 공정은 윤활제를 사용해야했습니다.

다양한 전력 시스템에서 티타늄 합금 재료의 양이 증가함에 따라 가공 중 티타늄 합금 부품의 표면 보호가 특히 중요해졌습니다.
티타늄 합금은 비강도, 내열성, 내식성이 우수하고 밀도가 낮습니다. 그것은 항공, 항공 우주, 선박 및 화학 산업에서 널리 사용되었습니다. 특히 파워 시스템에서는 많은 티타늄 합금 소재가 사용되어 시스템의 무게를 줄이고 추력 대비 추력 비율을 높이는 데 큰 의미가 있습니다.
가공 중 티타늄 합금에 대한 보호 요구 사항은 무엇입니까? 다음 티타늄 합금 가공 부품 제조업체는 몇 가지 사항을 소개합니다.
(1) 티타늄 합금 부품을 절단 할 때는 강성이 좋은 공작 기계와 공구, 진동이 적고 강성이 강한 특수 공구를 사용해야합니다. 티타늄 합금 부품의 특수 공구는 전기 화학적 부식으로 인해 티타늄 합금 부품의 조직이 공구와 교환되는 것을 방지하고 티타늄 합금의 카드뮴 취성을 방지하기 위해 아연 도금 및 카드뮴 도금과 같은 활성 금속 코팅을 허용하지 않습니다. . 티타늄 합금 부품의 가공 응력을 최소화하고 변형을 방지하려면 적합한 툴링을 선택하십시오.
(2) 티타늄 합금을 가공 할 때 낮은 절삭 속도, 날카로운 도구를 사용하고 큰 칼을 사용하십시오. 그러나 가공 공정 중에는 공구를 멈출 수 없습니다. 동시에 티타늄 합금의 표면이 과열되어 칼에 달라 붙는 것을 방지하기 위해 지정된 할로겐 프리 냉각수를 선택하십시오. 이로 인해 금속이 찢어지고 부품 표면이 열화되는 문제가 발생할 수 있습니다.
나이프의 고착은 주로 티타늄 합금과 공구 재료의 화학적 친화성에 의해 발생합니다. 염화물이없는 냉각수를 사용하면 과열을 방지 할 수있을뿐만 아니라 특정 윤활 효과를 가지며 찢어짐 현상을 줄이고 공구 사용을 연장 할 수 있습니다. 생명.
(3) 티타늄 합금은 냉간 가공 경화가 발생하기 쉽습니다. 따라서 절단 깊이는 이전 절단 중에 생성 된 냉간 가공 경화 층의 두께를 초과해야합니다. 공구는 내마모성과 높은 열 경도를 모두 가져야합니다. 선반의 강성, 절삭 공구 및 부품의 클램핑 정도를 제어하여 가공 깊이를 보장해야합니다.
(4) 티타늄 합금 부품을 밀링 할 때 초경합금이 내장 된 고속 강철 다날 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 디스크 밀링 커터는 다운 밀링 기술을 채택해야합니다. 리버스 밀링시 밀링 커터의 안정성이 절반으로 감소하므로 가공 된 표면의 마무리가 심하게 저하됩니다.
Hollow Titanium Bar     titanium bicycle pipe     titanium alloy plate     titanium flange