티타늄 판의 생산 공정과 용접 품질이 티타늄 판의 품질을 결정합니다

티타늄 판의 중요한 특징은 강한 내식성인데, 이는 특히 산소에 대한 친 화성이 강하고 표면에 치밀한 산화막을 형성하여 매질에 의한 부식으로부터 티타늄을 보호 할 수 있기 때문입니다. 산화 매질에서 안정성이 있으며 기존 스테인레스 스틸 및 기타 일반적으로 사용되는 비철금속보다 내식성이 우수합니다.
티타늄 판의 품질은 주로 티타늄의 화학적 조성, 티타늄 물 (가스, 유해 원소, 개재물)의 청정도 및 주조 빌렛 (구성 요소)의 품질을 포함하여 티타늄 판 제조업체의 제련 공정에 의해 결정됩니다. 분리, 탈탄 및 표면 상태) 이러한 측면은 제련 작업의 핵심 제어 지점입니다.
또한 산업용 티타늄 플레이트는 스프링 섹션 전체에서 균일 한 미세 구조와 기계적 특성을 보장하기 위해 충분한 경화성을 필요로합니다. 피로 균열의 주된 이유는 티타늄의 산화물 개재물이며 피로 수명에 대한 D 유형 개재물의 손상은 B 유형 개재물의 손상보다 큽니다. 따라서 외국 티타늄 공장과 자동차 공장은 산업용 티타늄 플레이트의 산화물 함유 물에 대해 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 예를 들어 스웨덴 SKF 표준은 티타늄의 산소 함량이 15-10-6 미만이고 유형 D 함유 물을 요구합니다. B 형 내포물보다 낮습니다. 특히 Al2O3 및 TiN 함유 물은 티타늄 스프링의 피로 수명에 매우 해 롭습니다. 고품질 산업용 티타늄 플레이트를 생산하기 위해 과거에는 일반적으로 전기로 전기 슬래그 재용 해 또는 진공 아크 재용 해와 같은 특수 제련 방법이 사용되었습니다.
티타늄 판과 막대의 특별한 물리적, 화학적 특성으로 인해 용접 공정은 다른 금속과 매우 다릅니다. 티타늄 용접은 불활성 아르곤 가스로 용접 부위를 효과적으로 보호하는 TiG 용접 공정입니다. 아르곤 가스를 사용하기 전에 병 본체의 공장 인증서를 확인하여 아르곤 가스의 순도 지수를 확인한 다음 병 밸브가 누출되는지 확인하십시오. 실패 현상.
티타늄 플레이트와로드를 용접 할 때 다음 사항을 확인해야합니다.
용접 부위의 금속은 활성 가스 NOH와 250 ℃ 이상의 유해 불순물 원소 CFeMn에 의해 오염되지 않습니다. 순도는 99.98 % 이상이어야하며 수분 함량은 50Mg / m32 미만이어야합니다. 아르곤 : 산업적으로 우수한 순수 아르곤.
거친 입자 구조를 형성 할 수 없습니다. 용접 공정은 미리 정해진 시공 순서에 따라야하며 큰 용접 잔류 응력 및 잔류 변형을 생성 할 수 없습니다. 그래서. 프로세스 품질 관리 표준을 엄격히 따르고 전체 프로세스 품질 관리를 구현합니다. 사람, 기계, 재료 및 방법의 모든 요소는 양호한 제어 상태에 있으므로 합리적인 시간 내에 티타늄 파이프의 용접 품질을 보장합니다.
Titanium Grade 2 Round Bar     ASTM F136 6Al-4V ELI Titanium Bar    F9 Titanium Forging     F3 Pure Titanium Forging