TC4 합금로드 다이 단조 및 재료 압출 요인

1 : 티타늄로드 압출시 균열이 발생하는 이유
 티타늄 막대와 티타늄 합금 막대 블랭크는 열전도율이 낮아 열간 압출시 표면층과 내부 층 사이에 큰 온도차가 발생합니다. 압출 실린더의 온도가 400 도일 때 온도차는 200 ~ 250도에 도달 할 수 있습니다. 흡입 강화와 블랭크 섹션의 큰 온도 차이의 결합 된 영향으로 표면과 블랭크의 중심에있는 금속은 매우 다른 강도와 소성 특성을 생성하여 압출 공정 중에 매우 고르지 않은 변형을 유발합니다. 압출 제품에 큰 추가 인장 응력이 발생하여 압출 제품 표면에 균열 및 균열의 원인이됩니다.
다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1) 압출 방법. 역 압출은 정 압출보다 균일하고 냉간 압출은 열간 압출보다 균일하며 윤활 압출은 비 윤활 압출보다 균일합니다. 압출 방법의 영향은 마찰 조건을 변경하여 실현됩니다.
2) 압출 속도. 압출 속도가 증가함에 따라 금속 흐름의 불균일성이 증가합니다.
3) 압출 온도. 압출 온도가 증가하고 블랭크의 변형 저항이 감소하면 금속의 고르지 않은 흐름이 증가합니다. 압출 과정에서 압출 실린더와 금형의 가열 온도가 너무 낮고 외층과 중앙 층의 금속 온도 차이가 크면 금속 흐름의 불균일성이 증가합니다. 금속의 열전도율이 높을수록 잉곳 끝 표면의 온도 분포가 더 균일합니다.
4) 금속 강도. 다른 조건이 동일하면 금속 강도가 높을수록 금속 흐름이 더 균일 해집니다.
5) 다이 각도. 금형 각도 (즉, 금형 끝면과 중심 축 사이의 각도)가 클수록 금속 유동성이 더 고르지 않습니다. 다공성 다이 압출을 사용할 때 다이 홀 배열이 합리적이며 금속 흐름이 균일 해지는 경향이 있습니다.
6) 변형 정도. 변형 정도가 너무 크거나 너무 작 으면 금속이 고르지 않게 흐릅니다.
해결책:
1 : 단조 망치로 단조하는 것과 동일한 단위 압력으로 프레스로 단조하는 경우. 블랭크의 가열 온도는 50100 ℃까지 낮출 수 있습니다. 이러한 방식으로 가열 된 금속과 주기적 가스 사이의 상호 작용과 블랭크와 금형 사이의 온도 차이가 이에 따라 감소하여 변형의 균일 성이 향상되고 단조 구조의 균일 성이 크게 향상되며 기계적 특성의 일관성도 향상됩니다. .
2 : 단조 각도 및 필렛 반경을 늘리고 윤활제 사용 : 단조 다이의 버 브리지 높이가 강철보다 크고 티타늄 막대의 변형이 강철보다 깊고 좁은 다이 홈으로 흐르기 어려운 것이 특징입니다.
3 : 가장 명백한 수치 증가로 변형 속도, 면적 수축률을 줄이고 면적 수축률은 과열로 인한 구조적 결함에 가장 민감합니다.
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