전기 도금 산업에서 티타늄 및 티타늄 합금의 적용
니켈 도금, 아연 도금, 구리 도금 및 기타 다양한 전기 도금 조건에서, 전기 도금 조는 단단한 폴리에틸렌 가스 라이닝이있는 강철로 만들어지며 전해질의 기둥에 의해지지됩니다. 그러나 고온에서는 열팽창으로 인해 경질 폴리에틸렌 가스 라이닝이 갈라지고 (경질 폴리에틸렌 가스의 열팽창 계수는 강철보다 6 배 더 큼) 라이닝의 무결성이 손상됩니다 (특히 용접시) Zone) 결과, 수조 재료가 부식되고 분해되어 전해질이 오염되고 전해질 (금속 혼합물)의 부식 생성물의 양도 중요하지 않습니다. 이것은 코팅의 품질을 향상시키는 예입니다. 고무가 빠르기 때문에 고무를 라이닝으로 사용하는 효과는 작습니다 노화는 균열을 일으킨다. 라이닝 공정 및 얇은 고무층을 도포하는 공정은 특정 금속에 대한 접착력이 좋지 않기 때문에 어렵다. 기존의 모든 화학 고무 기둥 걸이의 보호 및 단열 방법이 사용되며 가스가 제거 된 비닐 페인트 또는 가스가 제거 된 비닐 테이프를 사용하는 경우 2 ~ 3 개월 동안 만 옷걸이를 사용할 수 있습니다. 붐 교체 및 수리의 일상적인 작업은 경제적이지 않습니다.
가장 널리 사용되는 전기 도금 기술은 다양한 금속 코팅으로 도금 될 수 있습니다. 우리 모두 알다시피, 전기 도금은 100 년이 넘는 역사를 가지고 있습니다. 전기 화학 공정으로, 금속 및 비금속 매트릭스에 필요한 금속 또는 합금 층을 전 해법으로 증착하는 공정이며 장식 보호 및 새로운 특성을 얻기위한 전기 화학 공정 기술입니다. 현대에는 금속의 표면 처리에서 비금속 표면 (예 : 플라스틱 표면)에 금속 코팅을 도금하고 전착에 의해 제조 된 공작물을 가공 할 수있는 가능성까지 발전했습니다. 이제 금속 증착에서 금속 코팅 및 금속 복합 코팅에 이르기까지 전해 증착이 개발되었습니다. 전기 도금의 의미는 지속적으로 발전하고 확대되고 있으며, 기계, 계측, 전자, 경공업, 운송 및 방위 산업 등과 같은 다양한 생산 부서에서 제품 품질을 개선하고 제품 외관을 꾸미고 아름답게하고 제품을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다. 부식에 저항하고 제품의 수명을 연장시키는 능력은 중요한 역할을합니다. 전기 도금은 다양한 새로운 전해질을 사용하여 온도를 높이고 전류 밀도를 증가시켜 전기 도금 된 층의 생산 효율을 향상시키고 공정을 강화 시키므로 전기 도금 기술에 사용되는 장비의 구조 재료에 대한 엄격한 요구 사항이 요구됩니다. 기술 성능을 향상시키는 것 외에도 다양한 장치의 서비스 수명을 늘리는 것이 중요합니다. 즉, 구조 재료와 라이닝 재료를 먼저 사용해야합니다.