전력 시스템에 티타늄 합금이 광범위하게 적용됨에 따라 티타늄 합금의 우수한 비강도, 내열성, 내식성 및 저밀도 특성은 항공, 항공우주, 조선 및 화학 산업에 혁명적인 변화를 가져왔습니다. 그러나 티타늄 합금은 표면 손상에 매우 민감하고 일부 고유한 약점을 가지고 있기 때문에 가공, 조립 및 사용 중에 티타늄 합금의 표면 보호가 특히 중요합니다.
티타늄 합금의 약점과 위험
티타늄 합금은 가공 및 사용 중에 다양한 잠재적 위험에 직면해 있습니다. 블레이드는 가공 및 연마 중에 쉽게 손상되며, 표면 무결성이 손상되면 부품의 피로 성능이 크게 저하됩니다. 또한 티타늄 합금은 오염 방지 기능이 좋지 않으며 특정 금속과 접촉하면 전기화학적 부식이 발생하기 쉽습니다. 경도가 낮고 내마모성이 낮으며 열 염분 응력 부식에 민감합니다. 이러한 특성은 전력 시스템, 특히 해양 환경에서 작동할 때 심각한 사고를 일으킬 가능성이 더 높습니다. 6al4v titanium alloy bar / Grade 9 Ti-3Al-2.5V Titanium Bar / titanium flat rod
티타늄 합금 가공 중 보호 요구 사항
티타늄 합금 부품의 무결성과 성능을 보장하려면 가공 과정에서 일련의 보호 조치를 취해야 합니다. 우선, 절삭시에는 진동이 적고 강성이 강한 견고한 공작기계, 절삭공구, 특수공구 등을 사용해야 합니다. 전기화학적 부식을 방지하려면 툴링 표면에 활성 금속 코팅이 없어야 합니다. 절삭 깊이는 냉간 경화층의 두께보다 커야 하며 공구는 내마모성과 높은 열경도를 가져야 합니다.
티타늄 합금 열처리 중 표면 보호
티타늄 합금의 열처리는 잔류 응력을 제거하고 성능을 향상시키는 핵심 단계입니다. 열처리 과정에서 티타늄 합금 표면에는 기름 얼룩, 지문 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다. 열처리 치구는 스테인레스강이나 내열합금으로 제작되어야 하며, 표면은 청결하게 유지되어야 합니다. 완성된 티타늄 합금 부품의 경우 산화를 방지하기 위해 진공로 또는 아르곤 보호 하에서 열처리를 수행해야 합니다.
티타늄 합금의 화학 처리 시 수소 취성 방지
수소 취성은 티타늄 합금의 화학적 처리에서 흔히 발생하는 위험입니다. 수소 취성을 방지하기 위해서는 티타늄 합금의 열처리 시 효과적인 반수소 코팅을 사용하고 처리 후 즉시 수소를 제거하는 것이 필요합니다. 수소는 티타늄 합금에서 매우 유해한 불순물로 확산 계수가 작아 코팅에서 빠져나가기가 어렵습니다. 따라서 과도한 수소 흡수를 방지하기 위해 엄격한 조치를 취해야 합니다.