단조란 티타늄 금속 블랭크(판 제외)에 외력을 가해 소성 변형을 일으키고 크기, 형상을 변화시키고 특성을 향상시키는 성형 가공 방법으로, 기계 부품, 공작물, 공구 또는 블랭크를 제조하는 데 사용됩니다. 또한 슬라이더의 움직임과 슬라이더의 수직 및 수평 이동(가는 부품의 단조, 윤활 및 냉각, 고속 생산을 위한 부품의 단조)에 따라 보상 장치를 사용하여 움직임을 증가시킬 수 있습니다. 다른 방향으로. 위의 방법은 서로 다르며 필요한 단조력, 공정, 재료 활용도, 생산량, 치수 공차, 윤활 및 냉각 방법이 다르며 이러한 요소도 자동화 수준에 영향을 미칩니다. 단조는 블랭크의 이동 방식에 따라 자유 단조, 업세팅, 압출, 금형 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.
폐쇄형단조, 폐쇄업세팅에서는 플래쉬가 발생하지 않으므로 소재활용률이 높습니다. 하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품의 마무리를 완료하는 것이 가능합니다. 플래시가 없기 때문에 단조품의 응력을 받는 면적이 줄어들고 필요한 하중도 줄어듭니다. 다만, 블랭크를 완전히 제한하지 않도록 주의하여야 하며, 이를 위해서는 블랭크의 부피를 엄격하게 조절하고, 단조금형의 상대적인 위치를 조절하며, 단조품의 치수를 측정하고, 블랭크의 마모를 줄이기 위한 노력이 필요하다. 단조 다이. 단조 금형의 이동 방식에 따라 단조는 진동 압연, 진동 단조, 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링으로 나눌 수 있습니다. 진동 압연, 진동 단조 및 롤링 링도 정밀 단조로 가공할 수 있습니다. 재료 활용도를 높이기 위해 얇은 재료의 전처리로 롤 단조 및 교차 압연을 사용할 수 있습니다. 회전단조도 개방단조와 마찬가지로 국부적으로 성형되는데, 단조품의 크기에 비해 작은 단조력으로 성형이 가능한 것이 장점이다. 개방단조를 포함하는 이러한 단조방법에서는 가공시 재료가 금형면 부근에서 자유면으로 팽창하므로 정밀도를 얻기가 어려우므로 컴퓨터를 이용하여 단조금형의 이동방향과 금형의 이동방향을 제어한다. 회전 단조 공정, 저속 사용 가능 단조력은 종류가 많고 크기가 큰 증기 터빈 블레이드와 같은 단조품과 같이 복잡한 형상과 고정밀도의 제품을 생산할 수 있습니다. 높은 정밀도를 얻기 위해서는 하사점에서의 과부하를 방지하고 속도 및 금형 위치를 제어해야 합니다. 이는 단조 공차, 형상 정확도 및 단조 다이 수명에 영향을 미치기 때문입니다. Gr3 Pure Titanium Foil / titanium alloy flange / ASTM F67 Gr2 Titanium Sheet
또한, 정도를 유지하기 위해서는 슬라이더 가이드레일의 유격 및 강성 조정, 하사점 조정, 보조변속장치의 사용에도 주의를 기울여야 한다. 티타늄 단조에 사용되는 재료는 주로 순수 티타늄과 다양한 조성의 티타늄 합금이며 티타늄 재료의 원래 상태에는 막대 스톡, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 변형 전의 금속 단면적과 변형 후의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질 향상 및 비용 절감과 큰 관계가 있습니다. 일반적으로 중소형 단조품은 원형 또는 사각형 막대를 블랭크로 사용합니다. 바의 입자구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며, 형상과 크기가 정확하고 표면품질이 좋아 대량생산의 조직화가 용이하다. 가열 온도와 변형 조건을 합리적으로 제어하면 큰 단조 변형 없이 우수한 성능의 단조품을 단조할 수 있습니다.