티타늄 용접 파이프는 티타늄 및 티타늄 합금 코일이나 넓은 판을 컬링하고 용접하여 튜브 모양으로 만듭니다. 국내 브랜드에는 TA1, TA2, TA10이 있고, 미국 브랜드에는 Gr.1, Gr.2, Gr.12가 있습니다. 티타늄 용접 파이프의 생산 공정은 다음과 같습니다: 티타늄 스트립 풀기 → 전단 맞대기 용접 → 루프 저장 → 티타늄 스트립 청소 → 튜브 형성 → 용접 → 용접 와전류 결함 감지 → 미리 결정된 직경 → 온라인 어닐링 → 정밀 크기 조정 / 직선화 → 와전류 결함 탐지→레이저 직경 측정→온라인 잉크젯 코딩→길이 절단→초음파 결함 탐지→정확한 길이/플랫 헤드→밀폐 테스트→완제품 검사→포장 및 보관.
티타늄 용접 파이프의 포괄적인 장점. 중국에서는 저강도, 저합금 티타늄 이음매 없는 파이프의 생산 기술이 비교적 성숙되어 있으며 고압 및 구조적 응력을 견뎌야 하는 일부 파이프에는 두꺼운 벽의 티타늄 이음매 없는 파이프가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 티타늄 이음매없는 파이프의 낮은 수율 및 긴 배송주기와 같은 요인으로 인해 티타늄 용접 파이프의 활발한 개발이 티타늄 파이프 산업에서 추세가되었습니다. 티타늄 이음매없는 파이프와 비교하여 티타늄 용접 파이프의 종합적인 장점은 점점 더 분명해지고 있으며 일본, 미국, 유럽 및 기타 국가 및 지역에서는 티타늄 용접 파이프가 점차 티타늄 압연 파이프를 대체하고 있습니다. Grade 7 Titanium Tube
1. 티타늄 용접 파이프와 티타늄 이음매없는 파이프의 기계적 성질은 기본적으로 동일합니다.
열교환기 및 응축기용 티타늄 및 티타늄 합금 튜브를 예로 들면 국가 표준은 GB/T 3625-2007, 미국 표준은 ASTMB338입니다.티타늄 용접 튜브와 티타늄 이음매 없는 튜브는 화학적 조성, 기계적 특성, 프로세스 성능도 많지 않고 심지어 동일합니다. 티타늄 용접관 용접 및 열처리 기술의 발전으로 국내 박벽 티타늄 용접관은 일반적으로 단건 또는 다건 TIG/PAW 자생용접을 사용하고 있으며, 용접 후 온라인 열처리 공정을 이용하여 용접을 최적화함으로써 어닐링 공정을 통해 모재와 용접 이음매는 열 영향부의 미세 구조가 기본적으로 가깝고 용접 응력을 제거하고 용접 구조를 균일하게 만듭니다. 비교를 통해 티타늄 용접 파이프 용접부의 조성은 기본적으로 모재와 동일하며, 용접부의 기계적 성질 및 부식 방지 특성도 모재와 동일하다는 것을 알 수 있었습니다.
2. 티타늄 용접 파이프의 외관과 품질은 티타늄 이음매없는 파이프보다 우수합니다.
티타늄 용접 파이프는 냉간 압연 코일로 용접되며 벽 두께가 균일하고 동심도가 좋으며 평활도가 좋고 파이프에 스케일링이 발생하지 않습니다. 특히 벽이 얇은 티타늄 튜브의 경우 원활한 압연 공정으로는 기술적 요구 사항을 전혀 충족할 수 없습니다. 티타늄 이음매 없는 파이프는 압연이나 인발 공정 후에 벽 두께가 1mm 미만이 되기 어려운 반면, 티타늄 용접 파이프는 벽 두께가 0.5mm 이하가 되어 재료와 비용을 많이 절약할 수 있습니다. 동시에 티타늄 용접 파이프의 벽 두께가 얇기 때문에 더 높은 열 전달 계수를 얻을 수 있으며 더 나은 열 전달 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 티타늄 용접 파이프는 뛰어난 비용과 환경적 이점을 가지고 있습니다.
티타늄 이음매 없는 파이프의 생산 공정은 복잡하며, 기존에는 3롤 또는 다중 롤 압연기 및 연신기를 사용하여 특정 사양의 튜브 블랭크를 여러 패스로 압연 또는 인발하고 최종적으로 직경 및 직경을 거쳐 이음매 없는 파이프를 생산합니다. 벽 감소. 이 공정의 생산 효율성과 수율은 낮습니다. 티타늄 이음매 없는 파이프는 스펀지 티타늄에서 파이프로 굴리거나 인발하므로 재료의 낭비가 크고 수율도 50% 정도에 불과하며, 대규모 대량생산이 불가능하고 생산주기가 상대적으로 길다. 티타늄 용접 파이프는 냉간 굽힘, 용접, 온라인 열처리, 크기 조정 및 교정, 비파괴 테스트 및 기밀 테스트를 통해 벽 두께가 균일한 티타늄 스트립 코일을 사용하는 자동화된 연속 생산 라인을 통해 생산됩니다. 티타늄 스펀지부터 용접 파이프까지 재료 활용률은 일반적으로 약 80%이며, 티타늄 코일을 원료로 사용하는 경우 재료 활용률은 95% 이상입니다. 국내 티타늄 산업의 급속한 발전과 점점 더 성숙해지는 용접 기술로 인해 티타늄 용접 파이프의 생산 효율성도 크게 향상될 것이며 품질 안정성, 일관성 및 생산 효율성도 높아질 것입니다. 고객 요구 사항., 짧은 배송 시간, 높은 자재 활용률 및 단가는 이음매없는 파이프보다 낮습니다. titanium heat exchanger tubing
티타늄 이음매없는 파이프는 일반적으로 압연 또는 인발 공정을 통해 생산됩니다. 생산 과정에서 다량의 압연유, 인발유 등이 사용되어 생산 현장이 심각하게 오염될 것입니다. 티타늄 파이프를 압연 및 인발한 후 파이프 내부 및 외부 표면의 그리스 및 먼지를 탈지하고 산세척해야 하며 산세 공정은 더 큰 환경 오염을 유발합니다. 작업자의 건강을 보장하고 환경을 보호하려면 보호 장비와 보호 조치를 추가해야 하므로 자본 투자와 제품 생산 비용이 증가합니다. 티타늄 용접 파이프는 자동화된 생산 라인을 통해 지속적으로 대량 생산되며 품질이 안정적이고 생산 효율이 높으며 생산 과정에서 일정량의 물, 전기 및 기타 에너지 소비를 제외하면 환경 오염이 거의 없습니다.
최근 몇 년 동안 국내 티타늄 용접 파이프 산업의 발전은 원자재 및 가공 기술의 제한으로 인해 티타늄 용접 파이프의 생산 기술은 일본, 미국, 프랑스, 러시아 및 기타 국가의 전문 제조업체의 손에 넘어갔습니다. 수년 동안 국가. 중국의 티타늄 용접 파이프 개발은 다른 티타늄 가공 제품보다 늦게 시작되었으며 초기 개발도 상대적으로 느렸습니다. 티타늄 이음매없는 파이프는 중국에서 일찍부터 시작되었지만 티타늄 이음매없는 파이프의 많은 가공 단계, 긴 생산주기, 낮은 효율성 및 높은 비용으로 인해 적용이 제한됩니다.그러나 티타늄 용접 파이프는 생산 효율성과 수율이 높으며 티타늄 용접 파이프는 파이프는 생산 효율과 수율이 높으며 파이프 확장 및 굽힘 성능은 이음매없는 파이프와 유사하므로 국내외에서 티타늄 용접 파이프의 사용량이 해마다 증가하고 발전소 콘덴서에 적용이 증가하고 있습니다. .
티타늄 용접관 개발 초기 중국은 해외에서 소구경 티타늄 용접관 완전 자동 생산라인을 도입했지만, 이로 인해 국내 생산의 원료인 티타늄 용접관을 생산하지 못하는 역사는 끝났다. 티타늄 용접 파이프, 티타늄 코일은 전적으로 수입에 의존하여 제공할 수 없었습니다.얇은 벽의 티타늄 용접 파이프용 스트립 블랭크.동시에 외국 티타늄 스트립의 판매 가격이 상대적으로 높아 국내 생산을 방해합니다. 티타늄 용접 파이프.또한 기술 도입과 소화 및 원자재 조달의 어려움으로 인해 국내 티타늄 용접 파이프는 실제로 일괄적으로 사용할 수 없었습니다.생산 능력, 국내 티타늄 용접 파이프 시장은 실제로 형성되지 않았습니다. 그때. 지난 10년 동안 중국의 티타늄 용접 파이프 산업은 주로 티타늄 용접 파이프 원료인 티타늄 코일의 국내 생산 기술의 획기적인 발전으로 인해 빠르게 발전했습니다.국내 냉간 및 열간 압연 티타늄의 기술 성능 지표 및 품질 안정성 코일 등 티타늄 용접 파이프의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. titanium welded pipe
티타늄 용접 파이프의 적용 분야는 지속적으로 확대되고 있습니다. 티타늄 용접 파이프는 스테인리스 스틸 파이프, 구리-니켈 합금 파이프 및 티타늄 이음매 없는 파이프를 대체하기 위해 많은 산업 분야에서 선호되는 파이프 재료가 되었습니다. 수년간의 개발 끝에 국내 티타늄 용접 파이프는 일련의 핵심 공정 및 기술적 병목 현상을 극복하고 전력, 공조, 해수 담수화, 수처리 장비 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 또한 국내 티타늄 용접 파이프도 일괄 수출되었습니다. 국내 티타늄 용접파이프의 생산기술과 품질수준이 크게 향상되었음을 알 수 있다. 티타늄 용접 파이프에 대한 이해가 깊어짐에 따라 석유화학 산업에서 티타늄 용접 파이프의 사용이 시장에서 인정받고, 사용 범위가 점점 더 넓어지고, 시장 점유율도 점점 더 커질 것입니다. 티타늄 용접 파이프의 투자 비용은 일반적으로 사용되는 유체 운송 파이프 라인보다 높지만 티타늄 이음매없는 파이프보다 비용이 낮습니다. 티타늄 용접 파이프의 수명 및 유지 보수주기 분석에서 티타늄 투자 비용 용접 파이프는 사용 시 보상될 수 있습니다. 파이프라인 시스템에 티타늄 용접 파이프를 사용하면 정기 유지 관리 횟수를 줄이고 생산 중단 시간을 줄이며 제품 품질을 향상하고 파이프라인 수명을 연장하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 특히 최근 몇 년 동안 세계 티타늄 산업은 그다지 번영하지 않았고 경쟁이 매우 치열했습니다.티타늄 용접 파이프의 가격은 항상 낮은 수준에 있었습니다.석유화학 산업 기업은 티타늄 용접 파이프를 선택할 때 초기 장비 투자 비용이 더 낮습니다. 파이프.