현재 실제 생산에서 자유 단조에 일반적으로 사용되는 가열로에는 석탄로, 천연 가스로, 전기로 등이 있습니다. 처음 두 개의 가열로는 일반적으로 잉곳 개방에 사용됩니다. 전기로의 가열 온도는 제어하기 쉽고 정확도가 높으며(일반적으로 ±10°C) 오염도가 적기 때문에 완제품 전 가열은 일반적으로 전기로를 사용합니다. 단조 장비에는 단조 해머, 유압 프레스, 고속 단조 기계 등이 포함됩니다. 티타늄 및 티타늄 합금 막대를 자유 단조하는 기본 방법은 드로잉, 업세팅 또는 드로잉과 업세팅의 조합입니다. titanium exhaust flange
1장
금속의 소성변형은 일정한 부피의 법칙과 작은 저항의 법칙을 따른다. 그릴 때 블랭크의 길이가 길어지고 단면적이 작아집니다. 인발시 너무 크지 않아야 하며 일반적으로 블랭크의 폭보다 작아야 하며 이때 블랭크를 따라 흐르는 금속의 종방향 흐름은 횡방향 흐름보다 크다. 블랭크를 따른 금속은 종방향 흐름보다 커서 인발 효율을 감소시킵니다. 동시에 일방적인 감소량은 사료량과 같거나 적어야 합니다. 그렇지 않으면 접힘이 발생합니다. 또한, 단조 해머의 상하 앤빌 모서리는 둥글게 처리해야 하며, 그렇지 않으면 접힘 현상이 발생합니다. 모따기를 할 때 단조 해머의 충격력은 빌릿의 중앙과 끝 부분의 균열을 피하기 위해 더 가벼워야 하며 모따기는 적시에 해야 합니다. 그렇지 않으면 모서리의 온도가 급격히 떨어지고 모서리에 균열이 쉽게 발생합니다. . 단조품이 단조되기 시작하면 용광로의 회전율로 인해 온도하강이 발생하는데 이때 가벼운 해머는 빠르게 두드려야 하며 온도가 상승한 후에는 무거운 해머를 천천히 두드려야 표면이 갈라지기 쉽고, 심지어 내부 균열이 발생합니다. Tungsten Sputtering Target
티타늄 합금의 실제 가공 및 생산에서 재료의 단조성은 응력 상태를 변경하여 변경할 수도 있습니다. 편평한 앤빌을 사용하여 연신하면 하부 앤빌을 V자형 앤빌로 변형할 수 있으며, 블랭크 측면의 압축응력으로 인해 블랭크 중앙의 인장응력을 감소시켜 크랙을 방지할 수 있다. .
2 화가
업세팅하면 블랭크의 높이가 작아지고 단면적이 커집니다. 변형량이 크면 연신율보다 빌렛 중앙의 수상 돌기, 편석 및 기타 결함을 분쇄하여 구조 개선의 목적을 달성 할 수 있습니다. 업세팅 시 단조품은 축방향으로 압축응력을 받지만 축과 45도 각도 방향으로 큰 전단응력을 받기 때문에 이 방향을 따라 경사균열이 발생하기 쉽다. 때로는 인장 응력으로 인해 세로 균열이 발생합니다. 업세팅 비율 H0/D0(즉, 블랭크 높이 대 직경의 비율) = 3일 때 타격력이 부족하면 블랭크 양단에 이중 드럼이 형성되는데 이때 먼저 둥글게 가공해야 한다. . 계속 누르면 중간막이 생깁니다. . 때로는 끝면을 평평하게 만들기 위해 해머 헤드가 눌러진 상태에서 빌릿을 수평 방향으로 적절하게 회전시켜야 합니다. H0/D0>3일 때 종방향 굽힘이 발생하므로 뒤집기 전에 곧게 펴야 합니다.