등온 단조와 마찬가지로 티타늄 합금 가공 기술의 열간 단조도 유망한 정밀 단조 공정입니다. 차이점은 열간 단조의 금형 온도는 일반 단조보다 높지만 등온 단조보다 낮다는 것입니다. 일반적인 열간 단조 금형 온도는 빌렛 온도보다 110-225°C 낮습니다. 등온 단조와 비교하여 금형 온도를 낮추면 금형 재료의 선택 폭이 넓어지지만 매우 얇고 복잡한 모양의 단조를 형성하는 능력은 약간 떨어집니다. titanium metric screw
기존 단조와 비교하여 열간 단조는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 단조품의 재료소모 감소 열간단조시 블랭크와 접촉하는 금형의 냉각과 재료의 가공경화가 감소하고 재료의 단조성이 향상되므로 단조품이 더 작은 필렛 반경 및 더 작은 드래프트 기울기와 작은 단조 여유는 단조품의 품질을 크게 떨어뜨립니다. 예를 들어, Ti-6Al-4V 합금 구조 부품의 질량이 28kg인 경우 기존 단조 공정으로 생산된 단조품의 질량은 154kg인 반면 열간 단조 공정으로 생산된 단조품의 질량은 109kg입니다.두 방법의 차이점 45kg이다. Titanium Hex Nut
(2) 단조 작업 횟수를 줄이고 프레스의 작업 능력을 향상시킵니다.열간 금형 단조시 금형 온도가 높아지고 빌렛의 온도 강하가 적습니다.일반적인 단조는 두 번의 화재, 세 번의 화재 또는 그 이상의 화재가 필요합니다. 열간 단조 단조 한 번, 최대 두 번까지 불을 붙일 수 있습니다. 그리고 열간 단조로 인해 금속의 변형 저항이 낮아 장비의 작업 능력이 상대적으로 증가합니다.
(3) 단조품의 가공량 감소 생산된 단조품은 부품의 중량 및 윤곽 크기에 가깝기 때문에 기존 단조품으로 생산된 단조품에 비해 가공 시 재료 제거량이 감소합니다.
(4) 제품의 균일도가 좋아 단조공정에서 온도구배가 크게 감소하고 온도구배로 인한 불균일한 변형이 감소하기 쉬우므로 구조 및 성능의 균일성과 일관성이 우수하다. 기존의 단조품에 비해서는 양호하나 등온단조품에 비해서는 떨어진다.
열간 금형 단조 시 빌렛은 온도 강하가 있지만 여전히 단조 온도 범위에 있으며 변형 저항은 기존 단조만큼 급격하게 상승하지 않습니다. 열간 단조에 사용되는 변형율은 0.05-0.2s-1 범위 내에서 변하는데, 변형율이 너무 낮으면 블랭크 온도가 낮아질 수 있습니다.
티타늄 합금의 열간 단조에서 단조 가열 온도, 변형 속도, 프리폼의 미세 구조 및 유지 시간은 성형 부품의 치수 정확도 및 미세 구조에 결정적인 역할을 하는 매우 중요한 요소입니다. 일반적으로 변형률이 낮고 체류 시간이 길면 정밀 성형 가능성이 높아집니다. 그러나 프리폼의 미세조직은 소재의 유동응력과 초소성에 직접적인 영향을 미치며, 특히 단조 후 미세조직에 있어 등온단조나 열간다이를 통해 원재료의 결함과 불균일한 결정립을 완전히 제거하려는 시도는 할 수 없다. 단조.
현재 티타늄 합금 및 고온 합금이 열간 단조 기술을 사용하는지 여부는 주로 단조 총 비용 또는 제품의 균일성과 일관성에 대한 필요성에 달려 있습니다. 이 공정의 개발 추세는 기존의 단조 프리폼을 사용하고 최종적으로 등온 또는 열간 단조를 수행하는 것입니다.