모든 티타늄 합금의 단조 열처리 과정에서 형성되는 산화물 스케일과 α-쉘층은 매우 취성이 강하여 후속 단조나 최종 단조에서 크랙을 유발하거나 후속 가공 공정에서 공구 마모를 유발합니다. 따라서 티타늄 합금 가공은 연속 단조품 사이의 스케일과 α-shell을 제거하는 것을 권장하며 단조품이 사용자에게 인도되기 전에 스케일과 α-shell을 제거해야 합니다.
티타늄 합금 단조품의 세척 기술에는 두 가지 측면이 있습니다: 하나는 산화 피막을 제거하는 것이고 다른 하나는 α 쉘을 제거하는 것입니다. 스케일은 샌드블라스팅과 같은 기계적으로 제거하거나 용융염 녹제거와 같은 화학적으로 제거할 수 있습니다. 녹 제거 방법의 선택은 부품의 크기, 복잡성 및 비용에 따라 다릅니다. titanium alloy forged ring
샌드블래스팅은 녹 스케일을 제거하는 효과적인 방법으로 두께 0.13-0.76mm의 스케일을 제거할 수 있으며 100-150 메쉬 지르콘 모래 또는 강철 모래를 사용할 수 있으며 공기압은 275Pa에 도달할 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 다양한 크기의 단조품에 사용할 수 있지만 주로 중대형 티타늄 합금 단조품에 사용됩니다. 샌드블라스팅 장비는 연마 드럼, 쇼트 피닝 또는 샌드블라스팅 장치를 사용할 수 있습니다. 샌드블래스팅 후 산세하여 알파껍질을 제거합니다. titanium rivet
녹은 소금 녹제거는 스케일을 제거하는 또 다른 효과적인 방법이며, 산세는 이와 함께 알파 껍질을 제거합니다. 1. 용융염, 용액 구성 및 관련 매개변수에 의한 녹 제거 및 산세 흐름도. 녹은 염 제거에 사용되는 프레임은 일반적으로 목재, 티타늄 또는 스테인리스 스틸로 만들어져 공작물과 프레임 사이에 전위가 생성되어 공작물의 전기 침식 또는 아크가 발생하는 것을 방지합니다. 용융염 탈청은 중소형 단조품에 자주 사용되며 대량 단조품의 경우 운영 체제를 완전히 자동화할 수 있습니다.