거의 모든 새로운 스퍼터링 장비는 강력한 자석을 사용하여 전자를 나선형으로 이동시켜 타겟 주변의 아르곤 가스 이온화를 가속화하여 타겟과 아르곤 이온 간의 충돌 가능성을 높이고 스퍼터링 속도를 향상시킵니다. 일반적으로 금속 코팅에는 DC 스퍼터링을, 비전도성 세라믹 재료에는 RF AC 스퍼터링을 사용하며, 기본 원리는 진공 상태에서 글로우 방전을 이용하여 타겟에 Ar 이온을 맞추는 것입니다. 플라즈마는 스퍼터링된 물질로서 음극의 표면으로 가속될 것이고, 이 충격은 타겟의 물질을 날아가게 하고 기판에 증착하여 박막을 형성하게 합니다. Molybdenum Sputtering Target
(1) 금속, 합금 또는 절연체는 박막 재료로 만들 수 있습니다.
(2) 적절한 설정 조건에서 다중 및 복잡한 타겟을 동일한 조성의 박막으로 만들 수 있습니다.
(3) 방전 분위기에 산소 또는 기타 활성 가스를 추가하여 타겟 물질과 가스 분자의 혼합물 또는 화합물을 생성할 수 있습니다.
(4) 목표 입력 전류와 스퍼터링 시간을 조절할 수 있어 고정밀 막두께를 쉽게 얻을 수 있다.
(5) 다른 공정과 비교하여 대면적 균일 필름 생산에 더 유리합니다.
(6) 스퍼터링된 입자는 중력의 영향을 거의 받지 않으며 타겟과 기판의 위치를 자유롭게 배치할 수 있습니다.
(7) 기판과 피막의 접착강도는 일반증착막의 10배 이상이며, 스퍼터링된 입자는 에너지가 높기 때문에 성막면에 계속 확산하여 단단한 성질을 갖게 된다. 및 조밀한 막.결정질 막을 보다 낮은 온도에서 얻을 수 있다.
(8) 성막 초기에 핵형성 밀도가 높고, 10nm 이하의 극히 얇은 연속막을 제조할 수 있다.
(9) 타겟은 수명이 길고 자동화가 가능하고 장기간 연속 생산이 가능하다.
(10) 더 나은 제어와 가장 효율적인 기계의 특수 설계로 대상 재료를 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.