콜드 아이솔레이션 또는 플로우 마크를 제거하는 주요 조치는 액체 티타늄이 금형을 채울 때 둘 이상의 금속 스트림이 수렴하거나 난류 및 중단을 방지하기 위해 올바른 게이팅 시스템을 사용하는 것입니다. 중력 타설에서는 주물 표면의 차가운 공간이나 플로우 마크를 피하거나 줄이기 위해 가능한 한 바닥 타설 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.
매끄러운 표면과 완전한 충전을 가진 주물을 얻기 위해 일반적으로 원심 주물이 사용됩니다.이 때 바이패스에서 캐비티로 들어가는 액체 티타늄의 유량이 매우 커서 강한 스플래쉬가 발생하기 쉽습니다. 냉간 절연 또는 흐름 표시를 완전히 피하기 어렵습니다. 이 경우 주조 공정 설계에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 합리적인 주조 공정과 올바른 게이팅 시스템을 사용하여 캐비티에서 금속의 역류를 방지하고 금속 튀김을 제거하고 가능한 경우 용융 금속을 개선하도록 노력해야 합니다. 쏟아지는 온도. Titanium Alloy Rectangular Tube
표면층의 미세경도(표면 오염 정도)에 대한 티타늄 주조 벽 두께의 영향. 동일한 주물에 부어 넣은 주물일수록 주물이 두꺼울수록 표층의 오염이 더 심각합니다. 벽 두께가 10mm 이상인 주물의 경우, 붓기 전에 금형을 지나치게 높은 온도로 예열하는 것은 바람직하지 않습니다. 일부 문헌에서는 주물의 벽 두께가 10mm 미만인 경우 주물의 표면 거칠기에 대한 주물의 벽 두께의 영향이 그다지 명확하지 않다고 지적합니다. 주물 표면의 오염층 a는 주로 티타늄과 주형의 상호작용과 주형 표면의 가스 흡착에 의해 발생하며, 그 중 산소가 가장 유해합니다. Seamless Titanium Tube Grade 2