다양한 티타늄 합금 제품의 응용 분야에서 단조품은 가스터빈 압축기 디스크 및 의료용 인공 뼈와 같이 고강도, 고인성 및 고신뢰성을 요구하는 응용 분야에 주로 사용됩니다. 따라서 단조품에는 높은 치수 정밀도가 요구될 뿐만 아니라 우수한 물성과 높은 안정성을 가진 재료가 요구됩니다. 이를 위해 티타늄 합금의 특성을 티타늄 단조품의 제조 공정에 충분히 활용하여 고품질 단조품을 얻을 수 있어야 합니다. 티타늄 합금은 위조가 어렵고 균열이 생기기 쉽습니다. 따라서 티타늄 합금 단조품의 생산에서 단조 온도와 소성 변형을 적절하게 제어하는 것이 매우 중요합니다. titanium exhaust flange
티타늄 합금 단조의 트리밍은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 절개가 평평하고 블랭크의 금속이 떨어지지 않아야합니다.
2. 블랭크의 절단면에 인접한 부분에 균열이 없어야하며 트리밍 가장자리의 불균일 한 변형으로 인한 불균일 한 입자 크기가 없어야합니다.
3. 다듬어진 블랭크에 펀치 움푹 들어간 곳이 없어야 하며 펀치와 부품의 모양이 완전히 같아야 합니다.
버는 밀링 머신이나 띠톱과 특별히 설계된 마찰 패드로 다듬을 수 있습니다. 대형 단조품 및 두꺼운 버의 경우 부품의 크기나 배치에 관계없이 모서리를 가열하는 것이 불편하고 화염 절단이 효과적인 방법입니다. 50mm 이상의 Burr는 산소 가스, 플라즈마 및 기타 기술을 사용하여 성공적으로 경제적으로 절단할 수 있으며 화염 절단 후 열처리를 통해 열 영향부를 가공해야 합니다. 중형 및 소형 티타늄 합금 단조품의 더 큰 배치의 경우 일반적으로 가장자리가 크랭크 프레스에서 다이로 핫 트리밍되고 트리밍은 600-800°C에서 수행됩니다. 사절 직후 사절을 해야 하는 경우에는 사절 온도가 상한에 가까워야 합니다. 티타늄 합금은 차가운 상태에서 다이로 트리밍하는 경우가 거의 없습니다.버는 매우 단단하고 부서지기 때문에 고르지 않은 절개를 일으키기 쉽고 금속 균열 및 빠른 파편이 튀는 위험을 유발할 수 있습니다. 합금, 냉간 트리밍 전단면에 균열이 발생하고 균열이 때때로 금속으로 확장됩니다. Titanium Threaded Forged Fitting