산업용 순수 티타늄은 저렴한 비용과 쉬운 생산으로 인해 가장 널리 사용되는 티타늄 및 티타늄 합금 재료입니다. 산업용 순수 티타늄의 α-ti 합금은 항공, 조선 및 화학 산업에서 일반적으로 사용되며, 불순물 함량은 냉간 가공 성능과 완제품의 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 불순물 함량이 증가하면 티타늄의 강도가 증가하고 가소성이 감소 할 수 있습니다. 품질이 제대로 관리되지 않으면 티타늄 소재의 성능이 보장되지 않으며 티타늄의 잉곳이나 블랭크도 재료로 가공 할 수 없어 폐기물이 발생합니다. 원소 함량은 티타늄 소재의 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다.
따라서 공업용 순수 티타늄 생산시 티타늄의 불순물 함량을 엄격하게 관리해야합니다. 순수 티타늄 소재를 다른 규격의 티타늄 와이어로 가공 한 후 후속 인발 공정에서 취성 파단 문제가 발생합니다. 현장 조건에 따라 티타늄 잉곳 단조 잔재 량이 매우 적고 가공 후 티타늄 소재의 규격이 다릅니다. 티타늄 와이어 사양 범위는 47.0, 465.5, 45.0, 44.5, 03.0입니다. 이러한 상황에 대응하여 불량 샘플을 랜덤 샘플링 방법에 따라 회수하여 직경에 따라 a, b, e, d, p로 번호를 매겼으며 g로 번호가 매겨진 소량의 티타늄 단조품을 검사하고 분석했습니다.
티타늄 와이어의 취성 파괴 문제의 특성은 불순물 함량과 많은 관련이 있기 때문에 그 불순물의 근원을 이해할 필요가 있습니다. 산업용 순수 티타늄의 불순물 원소는 Fe, S, 0, N, H 등이며 이러한 불순물 원소의 함량은 완제품입니다. 재료의 성능은 더 큰 영향을 미치며 불순물 함량이 부적절하게 제어되면 티타늄 재료의 성능이 보장되지 않습니다. 가공이 어려울뿐만 아니라 파단의 위험도 있습니다. 티타늄 및 티타늄 합금의 높은 화학적 활성으로 인해 가공 과정에서 , 대기 중의 산소와 질소와 격렬하게 반응하여 조밀 한 산화층과 게터 층을 형성하고 가스의 재 침투 및 산화를 방지하므로 티타늄 와이어 생산시 산소가 첨가 원소로 첨가됩니다.
티타늄 와이어의 질소는 주로 스펀지 티타늄 제조 공정의 여러 측면에서 비롯됩니다.
(1) 환원 증류 장비 어셈블리의 잔류 공기는 티타늄에 흡수됩니다.
(2) 아르곤 가스에 남아있는 모든 질소는 티타늄으로 흡입됩니다.
(3) 환원 증류 운전에 의해 누출 된 가스와 MC2 반응기의 배출에서 부압이 발생했을 때 누출되는 가스는 티타늄의 질소 함량을 증가시킬 것이며, 가스가 누출 된 후 스펀지 티타늄 표면에 황색 티타늄 질화물이 생성되어 식별하기가 더 쉽습니다.
Gr36 Ti45Nb Titanium Bar Gr23 Ti-6Al-4V ELI Titanium Wire ERTi-12 Titanium Welding Wire Gr23 Ti-6Al-4V ELI Titanium Pipe