티타늄도 상온에서 크립 현상이 있기 때문에 응력이완의 문제가 발생하는데 티타늄 볼트를 선택할 때 강제로 밀봉된 연결로 티타늄 볼트를 사용하지 않는 것이 좋다. 내식성을 위해 티타늄 볼트가 필요한 경우 구조 설계는 밀봉을 보장하기 위해 정기적으로 볼트를 조이는 용이성을 고려해야 합니다. 티타늄은 스테인리스 스틸과 마찬가지로 마찰 결합 및 소착 현상이 있습니다. 티타늄 밸브의 조정 및 작동 성능은 밸브 스템 나사산에 의해 제어되며, 이는 핸드휠의 회전에 의해 달성되며 각 부품의 재료 특성 및 제조 가능성에 의해 보장되어야 합니다. 티타늄 나사산은 물기 쉬우므로 이종 재료나 더 큰 간격이 있는 나사산 또는 적절한 윤활제로 해결할 수 있습니다. 탭해야 하는 암나사는 적게 사용하고, 언더컷 홈이 있는 회전 나사 구조는 최대한 사용합니다. 티타늄 봉 및 티타늄 합금의 높은 화학적 활성과 특수 물리적 및 기계적 특성으로 인해 일반적인 절단 방법으로 절단할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 사용되는 다른 금속과 비교할 때 특별한 요구 사항도 있으므로 특정 가공 기술을 숙지하고 가공 중에 주의해야 합니다. 티타늄 소재를 경제적이고 합리적으로 사용하기 위해서는 티타늄 소재가 더 비싸다. 부식성 매체와 접촉하지 않는 부품에는 티타늄으로 만들어진 부품을 최대한 사용하지 않아야 합니다. Grade 7 Titanium Plate
티타늄은 일부 매체에서 틈새 부식이 발생하기 쉽습니다. 구조 설계는 물을 저장할 수 있는 틈과 오목한 부분을 최소화해야 합니다. 티타늄 판과 티타늄 판 사이의 틈은 부식에 취약하며, 특히 티타늄과 사불화물로 형성된 틈은 더욱 그렇습니다. 티타늄은 소량의 용해성 불소를 함유한 용액에 내성이 없기 때문에 불소는 수동적 손상을 일으킵니다. 따라서 PTFE 플라스틱 가스켓, 불소 함유 고무 가스켓 및 접착제를 사용할 때는 특별한 주의가 필요합니다. 강도 지수는 온도가 증가함에 따라 감소하고 티타늄의 기계적 특성은 온도에 따라 변합니다. 예를 들어, 250~300°C에서 인장 강도와 항복 강도는 상온의 절반입니다. 설계 온도가 높지 않은 경우에도 마찬가지입니다. 또한 설계온도에서의 강도값에 따라 선정하여야 한다. 티타늄은 높은 항복강도비와 우수한 내구성을 가지고 있으며 설계온도가 316°C 이하일 때 이 온도에서의 인장강도 값이 설계강도지수를 결정짓는 경우가 많다. 산업용 순수 티타늄의 경우 열처리로 강도 지수 값을 향상시킬 수 없는 경우 티타늄을 다른 재료와 조합하여 사용하면 티타늄의 열팽창 계수가 작아집니다. 미분 팽창으로 인한 응력에 주의하십시오.