티타늄 막대와 티타늄 합금 막대 블랭크는 열전도율이 낮아 열간 압출시 표면층과 내부 층 사이에 큰 온도차가 발생합니다. 압출 실린더의 온도가 400 도일 때 온도 차이는 200 ~ 250도에이를 수 있습니다. 석션 강화와 블랭크 섹션의 큰 온도 차이의 결합 된 영향으로 표면과 블랭크의 중심에있는 금속은 매우 다른 강도와 소성 특성을 생성하여 압출 공정 중에 매우 고르지 않은 변형을 유발합니다. 압출 제품에 큰 추가 인장 응력이 발생하여 압출 제품 표면에 균열 및 균열의 원인이됩니다. 티타늄 막대 및 티타늄 합금 막대 제품의 열간 압출 공정은 티타늄 막대 및 티타늄 합금 막대의 특수한 물리적 및 화학적 특성에 의해 결정되는 알루미늄 합금, 구리 합금 및 심지어 강철의 압출 공정보다 더 복잡합니다.
산업용 티타늄 합금 금속 유동 역학 연구에 따르면 각 합금의 서로 다른 상 상태에 해당하는 온도 영역에서 금속 유동 거동이 크게 다릅니다. 따라서 티타늄 봉과 티타늄 합금 봉의 압출 유동 특성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 금속 상 변형 상태를 결정하는 블랭크의 가열 온도입니다. a 또는 a + P 상 영역의 온도에서 압출은 p 상 영역의 온도에서 압출과 비교하여 금속 흐름이 더 균일합니다. 압출 제품에 대해 높은 표면 품질을 얻기는 매우 어렵습니다. 지금까지 티타늄 합금 봉의 압출 공정은 윤활제를 사용해야합니다. 주된 이유는 티타늄이 980도 및 1030 도의 온도에서 철 기반 또는 니켈 기반 합금 주형 재료로 가용성 공융을 형성하여 주형이 강하게 마모되도록하기 때문입니다.
압출 중 금속 흐름에 영향을 미치는 주요 요인 :
(1) 압출 방법. 역 압출은 전방 압출보다 균일하고 냉간 압출은 열간 압출보다 균일하며 윤활 압출은 비 윤활 압출보다 균일합니다. 압출 방법의 영향은 마찰 조건을 변경하여 실현됩니다.
(2) 압출 속도. 압출 속도가 증가함에 따라 금속 흐름의 불균일성이 증가합니다.
(3) 압출 온도. 압출 온도가 증가하고 블랭크의 변형 저항이 감소하면 금속의 고르지 않은 흐름이 증가합니다. 압출 과정에서 압출 실린더와 금형의 가열 온도가 너무 낮고 외층과 중앙 층의 금속 온도 차이가 크면 금속 흐름의 불균일성이 증가합니다. 금속의 열전도율이 높을수록 잉곳 끝 표면의 온도 분포가 더 균일합니다.
(4) 금속 강도. 다른 조건이 동일하면 금속 강도가 높을수록 금속 흐름이 더 균일 해집니다.
(5) 다이 각도. 다이 각도 "(즉, 다이 끝면과 중심 축 사이의 각도)가 클수록 금속 유동성이 더 고르지 않습니다. 다공성 다이 압출을 사용할 때 다이 홀 배열이 합리적이며 금속 흐름이 균일 해지는 경향이 있습니다.
(6) 변형 정도. 변형 정도가 너무 크거나 너무 작 으면 금속이 고르지 않게 흐릅니다.
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