현재 시장에 나와 있는 티타늄 파이프 피팅의 제조 기술은 기본적으로 성숙했지만 티타늄 파이프의 사용은 항상 비용 문제로 제한되어 왔습니다.특히 얇은 벽 파이프, 고강도 파이프 및 긴 파이프, 티타늄 이음매없는 파이프 생산이 어렵고 장비가 복잡하고주기가 길고 수율이 낮습니다. 따라서 티타늄 용접 파이프 피팅이 등장했습니다. 6al4v titanium alloy bar
티타늄 파이프는 서비스 환경에서 부식이 없습니다. 일부 학자들은 순수 티타늄 콘덴서 튜브의 내부 및 외부 표면에 15년 사용 후 심각한 부식 구멍과 가장자리 균열이 있음을 발견했습니다. 또한, 티타늄 파이프의 조립 및 적용 과정에서 파이프의 굽힘, 용접, 끝단 가공 등의 가공이 필요한 경우가 많습니다. 티타늄 파이프 피팅의 높은 탄성비로 인해 굽힘 시 스프링백이 명백하고 과도한 스프링백은 파이프의 형상 및 정확도 제어를 어렵게 합니다.
일부 학자들은 냉간 굽힘 공정에서 Ti-3Al-2.5V 튜브의 스프링백 현상을 분석하고 예측하기 위해 유한 요소 시뮬레이션을 사용했지만 공정이 상당히 복잡하고 성형을 제어하기가 어렵습니다. 강한 화학적 활성, 높은 융점, 열전도율 및 기타 물리적 및 화학적 특성으로 인해 티타늄 튜브는 용접 중 기공 및 균열과 같은 결함이 발생하기 쉽고 높은 용접 장비 및 보호 장치가 필요합니다. 이들은 모두 티타늄 합금 심리스 파이프의 광범위한 적용을 제한하는 요소입니다. Grade 3 Pure Titanium Pipe
파이프 가공 과정에서 패스의 변형은 파이프의 성능에 분명히 영향을 미칩니다. 큰 변형은 생산 효율을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 조대한 as-cast 구조를 가능한 한 잘 파괴하여 파이프 입자를 미세하고 균일하게 만들 수 있지만 너무 크면 파이프 성형 저항이 증가하고 생성 변형열은 국부적인 온도를 상승시켜 변형을 일으킴 결정립의 불규칙하고 비정상적인 성장. 적절한 양의 변형은 파이프의 반경 방향, 축 방향 및 원주 방향으로 텍스처를 형성하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.