로스트 왁스 주조는 현재 인베스트먼트 주조라고 하며 로우 컷 또는 노컷 주조 공정으로 널리 사용되며 다양한 유형 및 합금의 주조에 적합합니다. 생산된 주물의 치수 정확도 및 표면 품질은 기존 제품보다 우수합니다. 다른 주물 방법이 높아야 하며 복잡하고 고온에 견디며 가공하기 어려운 모든 주물은 인베스트먼트 주조가 될 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 티타늄 주조 기술은 주로 냉 도가니 + 이온 주조 기술, 진공 흡입 주조 기술 및 진공 다이 주조 기술을 개발했습니다.
티타늄 합금 인베스트먼트 주조의 일반적인 공정에는 흑연 용융 모델 쉘, 금속 텅스텐 표면층 세라믹 쉘 및 산화물 세라믹 쉘이 포함됩니다. 티타늄 합금 재료의 생산 비용은 높고 기계적 가공, 단조, 용접 등은 상대적으로 어렵습니다.정밀 주조 기술을 사용하면 티타늄 합금 재료의 활용률을 높이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 금속 주조물의 기계적 성질은 단조품보다 낮지만 티타늄 정밀 주조품의 성능은 일반적으로 티타늄 단조품과 유사하므로 정밀 주조는 비용 절감과 성능 최적화를 위한 최선의 선택이 되었습니다. 쉘 퍼니스의 적용과 매몰 주조 및 금속 모델링 및 세라믹 모델링 기술의 개발은 생산 시간을 단축하고 비용을 절감하기 위해 많은 크고 복잡한 얇은 벽 티타늄 주물에 대한 일정한 공간을 보여주었습니다. 현재 대부분의 고성능 티타늄 합금 대규모 일체형 정밀 주물은 금속 표면층 세라믹 쉘 또는 산화물 표면층 세라믹 쉘로 주조됩니다. 대규모 박막 정밀 주조 기술은 티타늄 주물의 성능을 티타늄 단조품에 가깝게 만들고 비용은 티타늄 단조품보다 약 50% 저렴합니다. titanium alloy forged ring