티타늄 합금 가공 중 절삭력은 동일한 경도의 강철보다 약간 높지만 티타늄 합금 가공의 물리적 현상은 가공 강철보다 훨씬 복잡하여 티타늄 합금 가공이 큰 어려움을 겪습니다. 대부분의 티타늄 합금의 열전도율은 매우 낮아 강철의 1/7, 알루미늄의 1/16에 불과합니다. titanium threaded tube
따라서 티타늄 합금을 절단하는 과정에서 발생하는 열은 가공물에 빠르게 전달되거나 칩에 의해 제거되지 않고 절단 영역에 집중되어 발생하는 온도는 1,000℃까지 올라가 절단의 원인이 됩니다. 빠르게 마모, 균열 및 구성인선을 생성하고, 절삭날을 빠르게 마모시키고, 절삭 영역에서 더 많은 열을 발생시켜 공구의 수명을 더욱 단축시킵니다.
절단 과정에서 발생하는 고온은 또한 티타늄 합금 부품의 표면 무결성을 파괴하여 부품의 기하학적 정확도를 감소시키고 피로 강도를 심각하게 감소시키는 가공 경화 현상을 초래합니다. Gr1 Pure Titanium Plate
티타늄 합금의 탄성은 부품의 성능에 유리할 수 있지만 절삭 과정에서 공작물의 탄성 변형은 진동의 중요한 원인입니다. 절삭 압력으로 인해 "탄력 있는" 공작물이 공구를 떠나 반발하여 공구와 공작물 사이의 마찰이 절삭 동작보다 커집니다. 마찰 과정은 또한 열을 발생시켜 티타늄 합금의 열전도율 문제를 악화시킵니다.
이러한 문제는 쉽게 변형되는 얇은 두께의 부품이나 링 모양의 부품을 가공할 때 더욱 심각하며 얇은 두께의 티타늄 합금 부품을 원하는 치수 정확도로 가공하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 공작물 재료가 공구에 의해 밀리면 얇은 벽의 국부 변형이 탄성 범위를 초과하고 소성 변형이 발생하고 절단 지점의 재료 강도와 경도가 크게 증가하기 때문입니다. 이때, 원래 결정된 절삭 속도에 따른 가공이 너무 빨라져 날카로운 공구 마모로 이어집니다.