티타늄 봉과 티타늄 합금 봉의 산세 조건은 산화물 층과 기존 반응 층의 유형 (특성)에 따라 결정되며,이 층의 유형은 가공 중 고온 가열 공정 및 고온 (예 : 단조, 주조, 용접 등)의 영향을받습니다. )타격. 낮은 가공 온도에서는 약 600도 정도가 될 수 있습니다. 다음과 같은 고온 가열 온도 조건에서는 얇은 산화막 만 생성됩니다. 고온 조건에서는 특정 산화막 근처에 산소가 풍부한 분산 영역을 형성하고 산세를 거쳐야합니다. 이 산소가 풍부한 분산 층을 제거하십시오. 스케일 제거를위한 다양한 방법을 선택할 수 있습니다 : 두꺼운 산화물 층과 단단한 외층을 제거하는 기계적 방법, 용융 염조에서 산화물 스케일을 제거하는 방법, 산 용액에서 산 용출로 산화물 스케일을 제거하는 방법
많은 경우에, 여러 가지 방법의 조합이 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 기계적으로 스케일을 제거한 후 산 세척을 조합하거나 소금 욕조를 조합 한 후 산세를하는 것입니다. 더 높은 온도에서 형성된 산화층과 분산 층의 경우 특별한 방법을 사용해야하지만, 고온에서 600도까지 가열하면 형성된 산화층의 대부분은 일반적인 산세 후 용해 될 수 있습니다. 하락.
산화물 스케일을 제거하는 기계적 방법은 일반적으로 고온 조건에서 형성된 산화물 층을 제거하기 위해 샌드 블라스팅, 연마, 브러싱 및 산세 방법을 채택합니다. 어쨌든 기계적으로 가공 된 이물질이 금속 표면을 통과하는 것을 방지하기위한 조치를 취할 필요가 있습니다. 후속 열처리 또는 열처리 공정은 가소성의 감소로 인해 균열을 일으킬 수 있기 때문입니다. 단조품을 폐기 할 때는 보통 커런덤, 에머리 또는 강철 그릿을 사용하고, 판재를 폐기 할 때는 쇼트 블라스팅을 사용하여 산화물 스케일을 제거합니다. 티타늄의 표면 품질을 얻기 위해 냉간 압연 또는 미세 연삭이 수행됩니다. 750도 이상을 제거하기 위해 염욕 또는 산세로 고르지 않게 제거 할 수 있습니다. 온도에서 형성된 두꺼운 접착 산화물 층과 산화물 스케일은 연마 후에 만 말을 넘어서 제거 할 수 있습니다. 이 경우 낮은 연삭 속도 (5 * 10m / s)를 선택하기가 어렵습니다. 이는 과열 영역에서 산소 흡수로 인해 경화 된 층이 발생하기 때문에 연삭 표면의 과열을 방지 할 수 있습니다.
탈산 된 표면을 부식 또는 연마하여 표면 품질을 여러 번 개선해야합니다. 폐기 전에 외부 표면을 탈지해야하며, 응력 균열 부식을 최대한 방지하기 위해 유기 용제에 탈 왁스 처리 할 수 있습니다. 유사한 효과를 가진 염화물이나 탄화수소 또는 물이 풍부한 알칼리 용액이 풍부하지 않아야합니다. 탈지 중. 티타늄은 표면에 부착 된 먼지가 녹을 수있는 한이 매체에 안정적이지만 티타늄 표면 자체는 부식되지 않습니다. 더 얇은 산화물 층을 부식시키기 위해 부식에 산성 용액을 사용할 수 있습니다. 원하는 모양이나 특성에 따라 산세 탱크의 산 용액 조성을 조정하십시오. 대부분의 경우 염기성 물질로 불산이 풍부하고 염산이나 황산도 개별적으로 사용됩니다.
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