티타늄로드 배럴 버니싱은 유화제 (또는 부식 방지제)를 사용하여 묽은 산 또는 묽은 알칼리에서 부품 및 연마재를 연마하고 드럼의 회전을 따라 밝은 외관을 얻는 것입니다. 연마 및 연마가 어려운 작은 부품 및 부품의 처리에 적합합니다. 롤러 버니싱 표준을 올바르게 선택하면 생산성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(1) 롤러의 형상
롤러의 형태는 원형, 육각형, 팔각형이며 그 중 다각형 형태가 실용성이 좋습니다. 이것은 축에서 배럴 벽의 반경이 같지 않고 특정 관점이 있으므로 롤링 부품이 위치를 변경하기 쉽고 서로 충돌 가능성이 증가하고 연삭이 균일하기 때문입니다. 효율이 높아 압연 시간을 단축할 수 있습니다.
(2) 드럼의 크기
직접정렬은 50mm~100mm이며 그리드의 수에 따라 길이가 달라집니다. 첫 번째 패턴 롤러의 길이는 600-800mm이고 두 번째 패턴은 800-1500mm입니다. 일반적으로 큰 것이 더 좋습니다. 이는 부품이 드럼에서 높은 압력과 마찰을 받기 때문에 절단량도 증가하기 때문입니다. 그러나 응력이 가해질 우려가 있고 쉽게 변형되는 부품의 경우 작은 롤러를 사용할 수 있으며 롤러의 길이를 늘릴 수 있습니다.
1) 롤러 데이터
드럼 회전 속도와 특정 범위 내 부품의 긁힘 양 사이에는 직접적인 관계가 있습니다. 즉, 회전 속도가 빠를수록 금속 표면의 긁힘이 커집니다. 그러나 속도가 특정 상한을 초과하면 대신 속도가 떨어집니다. 회전 속도가 너무 빠르면 드럼에 있는 부품의 원심력이 증가하여 마찰이 감소하기 때문입니다. 일반적으로 45r/min으로 제어하는 것이 적절합니다.
2) 롤러 버니싱용 연마제 및 용액
압연용 연마재에는 부석, 석영, 화강암 스킨 앵글, 쉘, 철 파일링 및 세라믹 조각이 포함됩니다. 연마 입자의 크기는 Cen 부품의 각 구멍보다 크거나 작아야 합니다. 드럼에 들어있는 내용물의 양은 또한 부품의 농경지 품질에 영향을 미치는 중요한 요소이며 드럼 내부에 있는 사람의 양은 일반적으로 드럼 부피의 70%입니다. 더 무거운 부품이나 나사산 부품의 경우 부하를 80%-90%로 제어해야 합니다. 드럼의 용액은 드럼 부피의 약 95%에 추가되어야 합니다(참고: 드럼에 산성 용액을 추가할 때 먼저 충분한 물을 추가한 다음 산을 추가하여 압연 공정에서 부품의 부식을 방지해야 합니다. 내장용액의 농도는 시간이 지날수록 점차 감소하거나 그 효과를 잃어버리므로 주기적으로 용액의 농도를 확인하고 교체해야 합니다. 즉, 브러시를 사용하여 부품 표면의 버, 테르븀, 잔류 오일 및 부식 슬러지 등을 제거하고 부품에 특정 광택을 가하십시오. 탄성, 단단하거나 얇은 벽 부품은 압연이 끝난 후 제 시간에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 수소 누출 또는 국부적 과부식이 쉽게 발생할 수 있습니다. ASTM B265 Cold Rolling Titanium Sheet