티타늄 합금 파이프의 용접에서 용접 깊이는 티타늄 합금 파이프의 두께에 의해 결정됩니다. 생산 목표는 용접 폭을 줄임으로써 티타늄 합금 튜브의 성형성을 향상시키면서 더 높은 속도를 달성하는 것입니다. 따라서 가장 적합한 레이저를 선택할 때 빔의 품질뿐만 아니라 튜브 밀의 정확도도 고려해야 합니다. 파이프 압연기의 치수 오차가 영향을 미치므로 광점을 줄이는 한계를 고려할 필요가 있다.
티타늄 합금 파이프의 용접에는 고유한 치수 문제가 많이 있지만 용접에 가장 큰 영향을 미치는 주요 요인은 용접 상자의 이음매입니다. : 티타늄 플레이트 간극, 심한/경미한 용접 전위, 용접 중심선의 변화. 어느 정도 간격은 용접 풀을 형성하는 데 사용되는 재료의 양을 결정합니다. 너무 많은 압력은 티타늄 합금 용접 파이프의 상단 또는 내경에 과도한 재료를 유발할 수 있습니다. , 또는 심각한 약간의 용접 오정렬은 아름다운 용접 외관으로 이어질 것입니다.
두 경우 모두 티타늄 판을 자르고 청소한 후 감아 용접 지점으로 보냅니다. 냉각수는 가열 과정에서 사용되는 유도 코일을 냉각시키는 데 사용됩니다. 일부 냉각제는 압출 공정에서 사용됩니다. 스퀴즈 풀리에는 많은 힘이 가해져 용접 부위에 기공이 생기는 것을 방지하지만 더 큰 스퀴즈 힘을 사용하면 버(또는 용접 비드)가 급격히 증가합니다. 따라서 특수 설계된 커터를 사용하여 파이프 내부 및 외부의 일부 버를 제거합니다.
고주파 용접 공정의 주요 장점 중 하나는 티타늄 튜브를 고속으로 가공할 수 있다는 것입니다. 그러나 대부분의 고체상 단조 조인트의 일반적인 상황은 기존의 비파괴 기술을 사용하는 경우 고주파 용접 조인트에 대한 신뢰할 수 있는 테스트를 수행하기가 쉽지 않다는 것입니다. 용접 균열은 저강도 조인트의 평평하고 얇은 영역에서 나타날 가능성이 높으며, 기존 방법으로는 균열을 감지할 수 없으며 일부 까다로운 자동차 애플리케이션에서는 신뢰성이 부족할 수 있습니다.
모든 티타늄 파이프 용접 응용 분야에서 티타늄 판의 가장자리가 녹고 티타늄 합금 파이프의 가장자리가 클램핑 브래킷과 함께 압착되면 가장자리에서 응고가 발생합니다. 그러나 티타늄 합금 튜브는 레이저 용접을 위한 고에너지 빔 밀도를 가지고 있습니다. 레이저 빔은 재료의 표면을 녹일 뿐만 아니라 열쇠 구멍을 만들어 용접 이음매를 매우 좁게 만듭니다. 용접된 티타늄 합금 튜브는 먼저 평평한 티타늄 판을 형성한 다음 그 모양을 원형 튜브 모양으로 만듭니다. 일단 형성되면 티타늄 합금 튜브의 이음새를 함께 용접해야 합니다. 이 용접은 부품의 성형성에 영향을 미칩니다. 따라서 제조 산업의 엄격한 테스트 요구 사항과 용접 프로파일을 충족시키기 위해서는 적절한 용접 기술을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 고주파(HF) 용접 및 레이저 용접이 티타늄 합금 튜브 제조에 적용되었습니다.
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