다양한 전력 시스템에서 티타늄 합금 재료의 양이 증가함에 따라 가공 중 티타늄 합금 부품의 표면 보호가 특히 중요해졌습니다.
티타늄 합금은 비강도, 내열성, 내식성, 저밀도가 우수하며 항공, 항공 우주, 선박 및 화학 공업에 널리 사용됩니다. 특히 파워 시스템에서는 많은 티타늄 합금 소재가 사용되어 시스템의 무게를 줄이고 추력 대비 추력 비율을 높이는 데 큰 의미가 있습니다.
가공 중 티타늄 합금에 대한 보호 요구 사항은 무엇입니까? 다음 티타늄 합금 가공 부품 제조업체는 몇 가지 사항을 소개합니다.
(1) 티타늄 합금 부품을 절단 할 때는 강성이 좋은 공작 기계와 공구, 진동이 적고 강성이 강한 특수 공구를 사용해야합니다. 티타늄 합금 부품 용 특수 공구는 아연 도금 및 카드뮴 도금과 같은 활성 금속 코팅을 사용하여 티타늄 합금 부품의 조직이 전기 화학적 부식으로 인해 공구와 교환되는 것을 방지하고 티타늄의 카드뮴 취성을 방지 할 수 없습니다. 합금. 티타늄 합금 부품의 가공 응력을 최소화하고 변형을 방지하려면 적합한 툴링을 선택하십시오.
(2) 티타늄 합금을 가공 할 때는 낮은 절삭 속도, 날카로운 도구를 사용하고 큰 칼을 사용하십시오. 그러나 가공 공정 중에는 공구를 정지 할 수 없습니다. 동시에 티타늄 합금의 표면이 과열되어 칼에 달라 붙지 않도록 지정된 할로겐 프리 냉각수를 선택하여 금속이 찢어지고 부품 표면이 열화되는 문제를 일으킬 수 있습니다.
칼의 부착은 주로 티타늄 합금과 공구 재료의 화학적 친화성에 기인합니다. 염화물이없는 절삭유를 사용하면 과열을 방지 할 수있을뿐만 아니라 일정한 윤활 효과를 가지며 찢어짐 현상을 줄일 수 있습니다. 도구의 사용을 연장하십시오.
(3) 티타늄 합금은 냉간 가공 경화가 일어나기 쉬우므로 절삭 깊이는 이전 절삭에서 생성 된 냉간 경화 층의 두께를 초과해야합니다. 공구는 내마모성과 높은 열 경도를 모두 가져야합니다. 선반의 강성, 공구 및 부품의 클램핑 정도를 제어하여 가공 깊이를 보장해야합니다.
(4) 티타늄 합금 부품을 밀링 할 때 초경합금이 내장 된 고속 강철 다날 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 디스크 밀링 커터는 다운 밀링 기술을 채택해야합니다. 리버스 밀링시 밀링 커터의 안정성이 저하됩니다. 가공 된 표면의 마무리가 심각하게 저하되도록합니다.
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