티타늄 합금은 변형 저항이 높고 가소성이 좋지 않은 특성을 가지고 있기 때문에 기존의 플라스틱 가공 기술을 사용하기가 매우 어렵습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 봉과 티타늄 와이어의 생산은 다양성이 크고 생산량이 적기 때문에 현대 철강 생산에 사용되는 소형 막대 및 고속 선재 공장의 연속 압연으로 생산을 조직하기가 어렵습니다. 티타늄 합금 봉과 티타늄 와이어 가공의 특수성으로 인해 동일한 조건에서 일반 금속에 비해 변형 저항이 높고 넓어짐이 귀가 쉽고 가공에 적합한 온도 범위가 좁고 물기가 어렵습니다. , 그래서 후방 열을 채택하고 있으며, 고속 압연기 생산시 제품 크기 나 조직 성능 측면에서 제품 품질을 보장하기가 어렵습니다.
이 생산 라인은 저온 제어 압연을 구현합니다. 티타늄 합금의 압연 온도 범위가 좁기 때문에 압연 편을 냉각하고 압연 속도를 제어하여 전체 라인을 제어합니다. 압연 편의 압연 온도 범위에 따라 수냉을 수행할지 여부를 선택하십시오. 생산 라인은 롤 및 롤링 부품의 온도를 제어하기 위해 특수 냉각 시스템을 채택하고, 폐쇄 루프 제어는 콘솔에 의해 균일하게 수행되어 공정의 안정성과 압연 제품의 품질을 보장합니다. 생산 된 제품의 서로 다른 강종, 직경 및 압연 속도에 따라 콘솔은 서로 다른 냉각 매개 변수를 선택하고 물의 양을 조정하여 롤 및 압연 조각의 냉각 온도를 조정합니다.
현재 역 가공법으로 인해 고품질의 티타늄 합금 봉과 티타늄 와이어가 부족하고 수입품은 주로 고품질의 티타늄 합금 봉과 티타늄 와이어에 대한 국내 수요를 충족시키기 위해 사용됩니다. 따라서 티타늄 합금로드 및 티타늄 와이어 생산 라인을 구축하고 티타늄 합금로드 및 티타늄 와이어 생산 라인에 첨단 신기술을 도입하는 것이 실질적으로 중요합니다. 국방, 항공 우주 및 자동차 분야의 티타늄 합금 봉, 티타늄 와이어 및 기타 재료와 같은 재료의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 기존의 티타늄 와이어 및 티타늄 바 압연 생산 라인과 비교할 때이 생산 라인은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 더 높은 크기와 형상 정확도를 얻을 수있어 마감의 어려움을 줄이고 재료 소비 및 가공 비용을 절감하며 다양한 분야에서 티타늄 합금 선재의 요구를 충족시킵니다. 사용자의 치수 정확도 요구 사항에 따라 서로 다른 수의 스탠드를 결합하여 롤링 할 수 있습니다.
2. 공정이 유연하고 조작이 편리하며 공정 규정은 가동률 향상의 필요에 따라 변경 될 수있다.
3. 생산 공정이 짧고 구멍 수와 프레임 교체 수가 감소하며 작업 속도가 향상됩니다.
4. 3 단 Y 형 압연기에 의해 압연되고 압연 편은 3 방향 압축 응력 상태이며 변형 조건이 양호하다.
5. 패스 타입은 공통성이 높고 특정 사양의 자유 압연을 실현하며 제품 사양을 증가시킵니다.
6. 압연 부품의 표면 품질이 좋고, 균열 및 쪼개짐이 적어 연속 압연의 적층 사고를 줄여 수율이 높다.
7. 구조는 크기가 작고, 무게가 가볍고, 조정하고 수송하게 쉽고, 목록 변화 시간, 조밀 한 구조 배치, 작은 발자국을 저장할 수 있습니다;
8. 전체 롤링 프로세스의 롤링 속도 출력 및 피드백은 DC 속도 조절기를 통해 PLC에 의해 제어되며 제어 절차가 단순화되고 롤링 속도 제어 정밀도가 높으며 속도 조정이 간단하고 빠릅니다.
9. 모듈 디자인을 채택하여 장비는 제조 및 유지 관리가 용이하여 장비 비용과 유지 보수 비용을 줄입니다.
따라서 티타늄 합금 와이어 및 티타늄 합금 바의 연속 압연 기술을 대중화하고 적용 할 수 있습니다.
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